一、 是非题：
1.（√）2.（√）3.（√）4.（√）5.（√）6.（√）7.（√）
8.（√）9.（√）10.（√）11.（√）12.（√）13.（√）14.（√）
15.（×）16.（×）17.（√）18.（√）19.（√）20.（×）
21.（√）22.（×）23.（√）24.（√）25.（√）26.（√）27.（√）
28.（×）29.（√）30.（√）31.（√）32.（√）33.（×）34.（√）
35.（×）36.（×）37.（√）38.（√）39.（√）40．（√）41.（×）
42.（√）43. ( √ ) 44.（√）45.（×）46.（×）47.（√）48.（√）
49.（×）50.（√）51.（√）52.（√）53.（√）54. （√）55.（√）
56（×）57.（√）58（√）59.（×）60.（√）61.（×）62.（√）
63.（√）64.（√）65.（×）66.（×）67.（×）68.（√）69（√）
70.（√）71.（×）72.（×）73.（√）74.（√）75.（√）76.（×）
77.（√）78.（√）79.（√）80.（√）81.（√）82.（√）83.（√）
84.（×）85.（√）86.（×）87.（×）88.（×）89.（√）90.（×）
91.（×）92.（√）93.（√）94.（×）95.（×）96.（√）97.（√）
98.（√）99.（×）100.（√）101.（×）102.（×）103.（√）
104.（×）105.（√）106.（√）107.（×）108.（√）109.（√）
110.（√）111.（×）112.（√）113.（×）114.（√）115.（√）
116.（×）117.（√）118（√）119.（√）120.（×）121.（×）
122.（√）123.（√）124.（×）125.（×）126.（× ）127.（√）
128.（×）129.（×）130.（√）131.（√）132.（×）133.（√）
134.（√）135.（√）136.（√）137.（×）138.（√）139.（×）
140.（√）141.（×）142.（×）143.（√）144.（×）145.（√）
146.（√）147.（×）148.（√）149.（√）150.（×）151.（√）
152.（√）153.（×）154.（√）155.（√）156.（√）157.（×）
158.（√）159.（√）160.（×）161.（×）162.（×）163.（√）
164.（×）165.（×）166.（√）167.（√）168.（√）169.（√）
170.（×）171.（√）172.（√）173.（√）174.（√）175.（× ）
176.（√ ）177.（√ ）178.（√ ）179.（×）180.（× ）181.（√ ）
182.（×）183.（×）184.（√ ）185.（√ ）186.（√ ）187.（×）
188.（×）189.（√ ）190.（√ ）191.（√ ）192.（√ ）193.（×）
194.（×）195.（√ ）196.（√ ）197.（×）198.（√ ）199.（√ ）
200.（×）201.（√ ）202.（×）203 （√ ）204.（√ ）205.（√ ）
206.（√ ）207.（√ ）208.（×）209.（√ ）210.（√ ）
二、填空题：
211.（侵占或者破坏）
212.（必须）
213.（安全第一、预防为主）
214.（权利）、（义务）
215.（教育）、（督促）、（如实告知）
216.（记录）、（及时处理）、（校验、检修）、（记录）
217.（或者其它不安全因素）
218.（全面）
219.（2000元以上2万元）
220.（紧急措施）、（报告）、（向有关部门报告）
221.（安全防护设施）、（检查认可）、（试验无关）、（停留）
222.（液压试验和气压试验）
223.（不得）
224.（1.25）、（1.15）
225.（安全阀）、（压力表）、（测温仪表）、（安全联锁）
226.（联锁控制）、（联锁联动）（联锁联动）
227.（强制性）228.（《容规》）
229.（属于）
230.（同时具备）、（0.1）、（标准沸点）
231.（逐只）、 (气体) 、(严禁)
232.(助燃气体)、 (不相容气体)、 (公称工作压力)。
233. (二) 、(三) 、(五)、 (三)、 (五) 、(三)
234.（2/3）（五层）（车厢）
235.（抛、滑、滚、碰）
236.（三）（三）
237.（安全教育）
238.（大于70%）
239.（0.015）、（40℃）、（8）
240.（40℃）
241.（固定式）、（移动式）
242.（球壳板）、（支承结构）、（人孔）、（管件）、（安全附件）
243.（筒体）、（封头）、（法兰）、（密封元件）、（开孔接管）、（支座）（安全附件）
244.（手提）、（立）、（卧）、（卧）
245.（小），模温机
246.（8%~10%）；（12%~15%）。
247.（最常用）
248.（垫圈）
249.（整体补强）（局部补强）
250.（破裂）（过量塑性）
251.（形状）
252.（压力试验时）
253.（空气）
254.（可燃物）、（助燃物）、（着火点）。
255.（火源）、（泄漏）。
256.（着火点除必须达到温度外，还要有足够的能量）
257.（空气）
258.（气体、蒸汽、雾、烟或粉尘）
(1) （Ⅰ级）
(2) （Ⅱ级）
(3) （Ⅲ级）
(4) （Ⅳ级）
260.（呼吸道），（皮肤），（消化道）
261.（及时向现场安全管理人员和单位有关负责人）
262.（冲击韧性）、（即冷塑性变形能力和可焊性）
263.（不破坏）
264.（短时强度性能）；（长时高温强度性能）。
265.（σb）
266.（σs）
267. (10万)
268. (10万)
269.（容易）、（很低）
270.（脆性）
271.（腐蚀环境）、（腐蚀介质）、（防护表面）、（保护设备）
272.（1）（滞静区）、（2）（缝隙）、（3）（缝隙）
273.（但能保持）
274.（拉应力）
275.（金属内部）
276.（生产第一线的人员）、（专业人员）、（校准合格）
277.（自动泄压）、（自行关闭）
278.（液体介质）、（气体、液体介质）
279.（非重闭式）
280.（不得超过）
281.（100mm）。
282.（停止）、（转动与波动）、（旋塞）、（每年）
283.（冻堵和产生假液位）
284.（膨胀式、压力式、热电偶式、电阻式）
285.（测试压力、温度和液面）
286.（罐体）（底盘 ） 、（ 单车式） 、（半挂式）
287. (0.1MPa)、 （ 钢制）
288. （1.05~1.1 ）、（定期校验） 、 （ 一次）
289. （油压式）、（机械式）、（闭止）
290.汽( 0.5%)、(100kg)、( 0.05 )
291. （ 消火装置 ）
292. （最高液位处）
293. （使用）、 （准运）
294. （空气）
295. （接地链）、 （接地线）、 （铁链）
296. （最大充装量）、 （复查） 。
297. （移动式）、 （防波板） 。
298.由（清洗、置换） 、 （同时进行校验 ） 。
299. （内压） 、（移动式压力容器）
300.（火焰）
301.（安全阀） 、（防爆膜）、（液体紧急排放阀）、（ 压力表）_、 （液面计）
302.（水分）、 （潮气）。
303.（每月）、 （0.1），
304.（小于）、（一）
305.（安全）、（安全）
306.（重量法）、（测试法）、（滤纸）
307.（冻伤）、(燃烧)、(爆炸)
308. (真空)
309. (粉末真空)
310. (多层真空)
311. (真空多屏)
312. (液氮、氦气屏)
313. (99.99%) ；(99.999%)_
314. (99.999%)
315.（99.5%）；99.7%
316.（99.5%）
317.（98）
318.（0.1013）
319.（0.098MPa）、（133.3）
321. __0.07_
322.（流体）
323.（燃烧性）、（毒性），、（气体状态）、（腐蚀性）
324.（传导）、（对流）、（辐射）。
325.（永久气体）
326.（4）、（75）、_（4_）、（95）_
327.（5.3）、（14）
328. _（0.1）__、（_0.15_m）
329.（三_）
330.（摄氏温标）、（绝对温标）
331.（不同的）、（松动）、（再次拧紧）
332.（上下）、（平衡）、（上）、（下、（平衡）
333.（干燥空气）、（干燥氮气）、（湿气）、（0.2）
334.（19）、（23）
335.（干加热）、（40~50）
336.（降温）、（上进液）（下进液）、（顶喷淋落下）、（平衡）、（上升）、（上进液）、（放空）、（放空）、（停止）
337.（进液）、（放空）、（残液）、（残液）
338.（油脂）、（火花）
339.（明火）、（15~20）
340.（19）、（缺氧）、（窒息）
341.（阻汽疏水）
342.（不得超过）、（减压阀）
343.（到位）；（及时检修或更换）；（同步转动）；(不可)
344.（及时更换新密封圈）；（修整密封圈的结合面、并着手订制高质量的密封圈）；
（采用填补磨平或其它方法消除刻痕或沟槽）；（在关闭釜盖时检查两接触面并清除杂物）
345.（是否灵活）、（有无下沉）
346.（压力或重量）、 (0.05）、 (0.5％～1.0％)
347.（充装量）、（复称者）
348.（倒装）、（残液）
349.（1.5-3.0）、（一次）
350.（首次）、（首次）
351. (多孔填料)、 (溶剂)
352.（2只）、（1只）
353.（大于70%）、（银、锌、镉）
354.（0.015m3/h·L）、（40℃）、（8小时）
355.（逐只）、（12）
356.（三年）、（三年）
357.（不超过40℃）、（遮阳或喷淋）
358.（轻装轻卸）、（抛、滑、滚、碰）
359.（分开）、（同室）、（直立）
360.（不低于0.05MPa）
361.（操作和焊缝的检查）
362.（护罩）、（底座）
363.（永久性的打印在瓶肩或不可卸附件上）
364.（4）、（3）
365.（外观检验、壁厚测定、水压试验或残余变形率测定瓶阀检验、气密性试验）
366.（15）
367.（1/10）
368.（2/3）
369.（连接的有效螺纹牙数和密封性能）
370.（为2.1MPa）
371.（《液化石油气钢瓶定期检验记录》）
372.（饱和蒸汽压力）
373.（按规定先置换去除瓶内的空气）
374.（专业培训和考核并持有上岗证书）
375.（5人）
376.（压力容器、钢瓶、罐车检查人员和附件修理人员）
377.（2000t）
378.（GB5842或GB15380）、（GB8334）
379.（安全阀）
380.（不得改装使用）
381.液（最低）、（燃点）
382.（高热值）、（低热值）
383.（轻）、（重）
384.（半拖挂式槽车）
385.（15）
386.（应设放空管）、（喉颈 ）、（ 2米 ）、（5米）
387.（常温）
388.（排污）
389.（一年）
390.（压扁）、（锯开）
391.（液态）、（气态 ）
392.（2%~10%）
393.（液化石油气 ）、（沼气）
394.（丙烷）、（丁烷）
395. （ 1.5～2.1）
396.（2～10%）
397.（管道底部）、（排污、排水）、（冻堵）
398.（实体防护墙）、（不发火花）
399.（三）、（一级）、（二级）、（三级）
400.（过流阀和紧急切断阀）、 （止回阀）
401.（耐压试验）、（气密试验）
402.（中心线移动）、（切断，也可粗略调节流量，但不能当节流阀使用，因为形成狭缝时，高速流体会使密封面冲蚀磨损，失去效用）
403.（容积型）、（速度型）
404.（预防为主）、（防消结合）
405.（15年以上）
406.（充氮置换法）、（充水置换法）
407.（竣工验收合格或检验合格，并经过置换的储罐）
408.（六个月）、（气密）、（1.5）
409.（压力表）、（温度计）、（液位计）
410.（压缩空气）
411.（化学）、（化学反应）、
412（压力）、（量）、（火源能量）
三、选择题：
413.（ D ）、（ E ）、（ F ）
414.（ B ）、（ A ）、（ C ）
415.（ B ）
416.（ B ）、（ C ）、（ A ）
417.（ B ）、（ D ）
418.（ C ）（ B ）、（ B ）
419.（ A ）
420.（ B ）、（ A ）、（ C ）
421.（ A ）
422.（ D ）
423.（ B ）
424.（ A ）
425.（ A ）、（ D ）
426（ A ）
427.（ C ）、（ A ）、（ B ）
428.（ A ）
429.（ D ）
430.（ B ）、（ A ）、（ D ）、（ C ）
431.（ C ）
432. (D ）
433.（ C ）
434.（ A ）、（ C ）、（ D ）
435.（ B ）
436.（ B ）
437.（ C ）
438.（ A ）
439.（ B ）
440.（ D
441.（ C ）
442.（ B ）
443.（ A ）
444.（ B ）
445.（ D ）、（ C ）
446.（ D ）
447.（ B ）、（ A ）
448.（ ABCD ）
449.（ C ）
450.（ C ）
451.（ ABD ）
452.（ A ）
453.（ B ）
454.（ A ）
455.（ BC ）
456.（ AD ）
457.（ B ）
458.（ ABCD ）
459.（ A ）
460.（ B ）
461.（ C ）
462.（ AB）
463.（ AB ）
464.（ ABCE ）
465.（ ABCD ）
466.（ D ）
467.（ A ）
468.（ C ）
469.（ B ）
470.（ A ）
471.（ C ）
472.（ C ）
473.（ B ）
474.（ A ）
475.（ C ）
476.（ A ）
477.（ B ）
478.（ C ）
479.（ C ）
480.（ C ）
481.（ A ）
482.（ A ）
483.（ C、D）
484.（A.B.C.D.）
485.（ C ）
486.（ C ）
487.（ A ）。
488（ A.C. ）
489.（ A.B.C.D. ）
490.（ A.B.C.D.E.F.）
491.（ A.B.C.D.E.F.）
492.（ A.B.C.D.E.F.G.）
493.（ A.B.C.D.E.F.G.H.）
494.（ A.B.D.）
495.（一般为 A）、( D)
496. ( A. )、( A. )、( C )、 ( C )
497.（ A.B.C ）
498.( A.B C )
499. ( A.B.C )
500. ( A.B.C.D. )
501.（A.B.C.D.E.）
502.（ C ）
503. ( A.B.C.D )
504. (A.C.)
505.（.B.C.）
506.（ B ）
507.（ C ）
508.（ A ）
509.（ A ）
510.（ A.B.C.D ）。
511.（ 60 ）
512. ( A )
513.（ C ）
514.（ D ）
515.（ A ）
516.（ A ）
517.（ A ）
518.（ A ）
519.（ C）
520.（ C）
521.（ B ）
522.（ C ）
523. ( A.B. )
524. ( A )
525. ( B )
526. ( B )
527.（ D ）
528. ( B )
529. ( C )
530.（ D ）
531. ( B )
532.（ C ）
533.（ D ）
534.（ B ）
535.（ A ）
536.（ B ）
537.（ C ）
538.（ D ）
539.（ B ）
540.（ D ）
541.（ C ）
问答题：
四、
542.特种设备是指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
543.安全监察是负责特种设备安全的政府行政机关为实现安全目的而从事的决策、组织、管理、控制和监督检查等活动的总和。
544.特种设备作业人员在作业中应当严格执行操作规程和有关的安全规章制度。发现事故隐患或者其它不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。
违反操作规程和有关的安全规章制度，或发现事故隐患或者其它不安全因素，未立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、处分；触犯刑律的依照刑法关于重大责任事故罪或其它罪的规定，依法追究刑事责任。
545.压力容器用的安全附件一般有安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置等。
546.严禁超温超压运行：避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质（由化学反应而产生压力的）、防止超量充装或意外受热（液化气体）等；
（1） 操作人员应精心按操作规程操作（工艺和安全操作规程）：
（2） 运行过程要平稳操作（缓慢地进行加载、卸载、运行期间要保持载荷相对稳定、升降温也要缓慢）；
（3） 带压时不拆卸压紧螺栓；
（4） 换热器操作时应先引进冷流后进热流，同时引进的冷热流速度要慢；
（5） 坚守岗位，注意观察工艺参数变化；
（6） 坚持运行期间的巡回检查制度。要求在工艺方面检查操作条件（压力、温度、液位、介质的化学成分及无聊配比、投料量等）；在设备方面检查设备状况（各连接部位有无泄漏、渗漏；设备有无塑性变形、腐蚀以及其它缺陷或可疑迹象；容器及管道有无震动、磨损）；在安全装置方面检查是否状态完好，是否在检定或校验有效期内。巡回检查要定时（定间隔时间）、定点（关键的设备、管线、机泵、阀门、容器、指示仪表以及曾经出现的故障的部位）、定路线（生产流程或事故易发生线路）；
（7） 认真填写操作记录，要求认真及时准确真实地记录容器运行状况；
（8） 跑、冒、滴、漏的处理；
（9） 容器的紧急停止运行。
547.运行正常，效能良好。其具体标志为：
① 容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要。
② 操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数。
③ 密封性能良好，无泄漏现象。
④ 带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的振动和杂音。
⑤ 带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好。
⑥ 换热器无严重结垢。列管式换热器的胀口、焊口；板式换热器的板间；各类换热器的法兰连接处均能密封良好，无泄漏及渗漏。
（2） 装备完整，质量良好。其包括以下各项要求：
① 零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整、质量符合设计要求。
② 容器本体整洁，尤其、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤。
③ 由衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包。
④ 阀门及各类可拆连接部位无跑、冒、滴、漏现象。
⑤ 基础牢固，支座无严重锈蚀，外管道情况正常。
⑥ 各类技术资料齐备、准确、有完整的技术档案。
⑦ 容器在规定期限内进行了定期检验，安全性能良好，并已办理使用登记证。
⑧ 安全附件检定、校验和更换。
548.（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；
（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象；
（3）安全附件失效；
（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；
（5）过量充装；
（6）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；
（7）压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制；
（8）压力容器与压力管道发生严重振动，危及安全运行；
（9）其它异常情况。
549.一般由封头、筒体、法兰、接管、支座等部件组成。
550.（1）生产指挥系统下达的调度令；
（2）进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间隙操作周期；
（3）容器实际操作条件；
（4）当班操作期间的操作内容；
（5）操作工具、各项记录是否齐全完整。
551.工艺参数；设备本体状况；安全附件情况。
552.（1）单系统或全系统停车时，容器的降温、降压必须严格按操作规程进行。不允许容器在带压情况下拆卸螺栓或其它紧固件。不得擅自上紧带压容器上的螺栓及其它紧固件（工艺操作规程允许的除外）；
（2）切断容器上的有关电源；
（3）用盲板将检修容器和生产系统切断；必须用惰性气体置换的容器，惰性气体置换后还要用空气置换，取样分析含氧量合格并经安全部门批准后，方能进入容器清理或检修；
（4）进入容器只准用12V电压的行灯照明，检验检修用的仪器电压超过安全电压是必须用绝缘良好的软线且中间不得有接头，还要有可靠的接地；
（5）检修人员进入容器内清理、检修时必须采安全措施。为此而设置的升降工具或脚手架必须安全可靠，要注意通风。容器内外要有监护人员进行联络。监护人员不准擅自离开岗位，并应掌握急救方法；
（6）其它检修的未尽事宜，按受检修容器的安全技术规程进行。
553.（1）单台或全系统停车时，高压容器的降温、降压必须严格按操作规程进行。不允许容器在带压情况下拆卸螺栓或其它紧固件。不得擅自上紧带压容器上的螺栓及其它紧固件；
（2）切断容器上的有关电源；
（3）用盲板将检修容器和生产系统切断；然后将容器内的介质排除干净，对有毒的、易燃的、易爆介质的容器必须用惰性气体置换，惰性气体置换后还要用空气置换，取样分析含氧量合格并经安全部门批准后，方能进入容器清理或检修；
（4）在拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具。
在拆卸中应注意保护筒体密封面，已拆开的密封面应立即涂上润滑油，并采取保护措施注意不要把工具和其它杂物撢入容器内，不要随意捶击敲打器壁，以免造成机械损伤；
（5）进入容器只准用12V电压的行灯照明，检验检修用的仪器电压超过安全电压是必须用绝缘良好的软线且中间不得有接头，还要有可靠的接地；
（6）检修人员进入容器内清理、检修时必须采安全措施。为此而设置的升降工具或脚手架必须安全可靠，要注意通风。容器内外要有监护人员进行联络。监护人员不准擅自离开岗位，并应掌握急救方法；
（7 ）其它检修的未尽事宜，按受检修容器的安全技术规程进行。
554. 液压试验程序如下：
（1）试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，系统上必须有两个量程相同并经校验合格的压力表；
（2）试验现场应有可靠的安全防护装置、试验方案、试验日期须经单位技术负责人和安全部门检查批准。
（3）清理现场：停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员；
（4）将容器内充满液体，排净滞留在压力容器内的气体；
（5）检查容器外表面是否干燥、无液迹；
（6）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后（此时不准上压力容器检查），继续升压到规定的试验压力，根据容积大小，保压10~30分钟；
（7）降至最高工作压力下，保压检查。保压时间不少于30分钟；
（8）缓慢降压，应注意降压速度，有特殊要求的应严格按试压规程规定进行降压。
555. 气压试验程序如下：
（1）试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，系统上必须有两个量程相同并经校验合格的压力表；
（2）试验现场应有可靠的安全防护装置、试验方案、试验日期须经单位技术负责人和安全部门检查批准。
（3）清理现场：停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员；使用单位的安全部门人员进行现场；
（4）排净滞留在压力容器内的液体；
（5）检查容器试压管路阀门是否安装齐备，开闭是否符合要求；
（6）先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5~10分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，如无泄漏则可进行下一步；
（7）升压至规定试验压力的10%，经检查如无异常时；继续按每级升10%的试验压力，逐级升到规定的试验压力，根据容积大小，保压10~30分钟；
（8）降至最高工作压力下，保压检查。保压时间不少于30分钟；
（9）缓慢降压，应注意降压速度，有特殊要求的应严格按试压规程规定进行降压。
556. 耐压试验包括液压试验和气压试验。
耐压试验原则上应以液压试验为主，常用清洁水进行液压试验故常称为水压试验。若采用其它液体作液压试验介质时，该介质应无危险性，其温度应低于沸点。当采用可燃性液体进行亚液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点。同时试验场地附近不得有火源，且应该配备适用的消防器材。
气压试验是当由于结构或支承原因不能向压力容器完全充灌液体时，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图纸规定进行气压试验。例如，容器容积过大，无法承受水的重量，象大型球罐、水泥基础、支柱等有困难时的场合；结构复杂，水压试验不足以充分试验出个部位的试压要求者；由于结构设计时只考虑气相载荷，若水压试验其载荷对结构有破坏者；或水压试验的介质会对容器的壳体器壁、内衬里造成腐蚀破坏等情况的场合。
557.氢脆是钢受到高温高压氢的作用，引起钢的金属组织发生化学变化，结果是钢的强度和塑性下降，断口成脆性断裂的现象称为氢脆。其成因是在高温高压条件下氢进入钢的内部，与渗碳体相互作用生成甲烷，使钢脱碳强度大为降低。生成的甲烷不能溶解铁素体而呈气态逸出，积聚在钢的晶粒界面处，产生很大的内压力，使钢沿晶界发生破裂。
氢在常温常压下不会对钢产生明显的腐蚀，但当温度超过300℃和压力高于30MPa时，会产生氢脆这种腐蚀缺陷，尤其是在高温条件下。如合成氨生产过程中的脱硫塔、变换塔、氨合成塔；炼油过程中的一些加氢反应装置；石油化工生产过程中的甲醇合成塔等。
558. 国内外压力容器的许多脆性断裂事故的分析表明，造成脆性断裂的主要因素有三个：
（1）一定的应力应变条件；（2）容器中存在着缺陷；（3）材料的韧性差。
因此，低温事造成脆性断裂的一个外在因素。此外，介质也对材料的性能产生影响。综合起来看可以认为：结构中存在缺陷和材料的韧性差是造成脆性破坏的内因，而压力（从而在容器上造成一定的应力应变状态）、温度和介质是促成脆性破坏的外因。按照断裂力学的观点，当容器存在缺陷时在一定外加应力（压力）条件下，缺陷附近（尖端）的应力应变增强，根据不同的结构几何和缺陷几何，这种增强的程度应用应力强度因子来表示，当应变状态和缺陷几何的组合使应力强度因子达到或超过材料的断裂韧性时，缺陷（裂纹）即产生快速的失稳扩展，而导致结构发生脆性断。
559.压力容器延性的断裂伴随着容器显著的塑性变形。这种变形只有在其受力的整个截面上的材料都处于屈服状态时才能发生。因此，压力容器延性的断裂是由于壳壁上的簿膜应力超过材料的屈服点而产生的。根据压力容器的设计原理和制造技术要求，只要合理使用和严格管理，压力容器延性的断裂是完全可以避免的。
然而，压力容器延性的断裂也时有发生这种破坏事故通常有以下几种情况：
（1）盛装液化气体的受压容器过量充装。在存放、运输或使用过程中，如果受压容器的温度上升（充满的液化石油气钢瓶受太阳曝晒）则液化气体的饱和蒸汽压力上升，特别是液体的体积膨胀，造成容器内的压力急剧上升，有可能导致超压爆破。据计算，充满液化石油气的钢瓶温度升高3~5℃，由于液化气体膨胀所产生的压力就可以使钢瓶超压爆破。
（2）受压容器在使用中超压。由于违反操作规程，操作失误或指示仪表、安全附件失灵等原因，致使压力超过容器许用压力而破裂。
（3）受压容器管理不善，长期不检验、不维修，由于腐蚀等原因致使壁厚严重减簿，结果在正常工作压力下受压容器即因壁厚不够而发生塑性变形，甚至发生破裂。
560.（1）压力容器的现场检修，特别是大型压力容器的检修，往往都是高空作业，工作人员又需要集中精力操作有关检修设备和仪器，如果脚手架搭设不良、安全防护不当，很容易造成人员跌落事故。
（2）工作人员进入容器内部检验时由于压力容器内部湿度大热度高，同时又进行紧张的操作，因此耗氧量大。在耗氧量增多时人体对缺氧更敏感。因此，在压力容器内，稍有疏忽就可能造成人员窒息。
（3）石油化工生产中的压力容器介质，一般具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强等特点。在检修时，容器内部难免有酸、尘、烟毒等残留物存在，当容器内温度升高时，促进压力容器内残留物的挥发。湿温度高，劳动强度大，使人体对毒物的吸收量增大，还会增大某些毒物的强度作用（如氯化氢、氟化氢等在高温下对人体的刺激明显增强），因此增大了人员中毒的可能性。在一些存放易燃易爆介质的压力容中，如果置换排放不彻底，残留在某些死角的介质可能造成意外的爆炸事故。
（4）压力容器内湿度大，加之人体出汗多就会大大增加人体触电事故的发生。根据有关计算得知，我们常用的安全电压为36V；而在容器内由于人体皮肤潮湿多汗，安全电压为12V。
总之，压力容器检修，特别是压力容器内的检修各种不安全因素是很多的，加之工作场地狭小、内部通风不畅、照明不良，人员出入困难联系不便，在工作中稍有疏忽就可能发生人员跌落、中毒、窒息、触电和爆炸事故，因此必须特别注意安全防护。
561.. 安全阀应满足下列基本要求：
（1）密封性能良好，不但能在正常工作压力下保持严密不漏，而且要求在开启排放压力降低后能关闭，仍能继续保持密封；
（2）动作灵敏可靠，当压力达到开启压力时，阀瓣能迅速自动跳起，顺利地排除介质；
（3）在排放压力下，阀瓣应达到全开位置，阀门达到安全排放量；
（4）结构紧凑合理，调节方便。
562. 主要包括：
（1）易燃气体含量分析。所谓易燃气体是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或者爆炸下限之差值大于等于20%的气体。
（2）含氧量分析。设备内部氧含量18~23%。氧含量小于18%为缺氧环境，不利于容器内部工作人员的供养需要；氧含量大于23%为富氧环境，助燃性较强，不利于防暴。
(3)有毒气体含量分析。主要以GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》为准。
563.弹簧式安全阀是利用压缩弹簧的弹力来平衡作用在阀瓣上的内力，并通过调节弹簧的压缩量来调节安全阀的开启压力。这种安全阀结构紧凑，灵敏度高，安装位置不受严格限制，对振动的敏感性差，调节步骤比较简单。但是，由于弹簧会因长期受高温的影响，其弹力会逐渐减少，故一般的弹簧式安全阀不宜用在温度太高的场所。
564.杠杆式安全阀是根据杠杆原理，通过杠杆和阀杆将重锤的重力矩作用到阀瓣上来平衡作用在阀瓣上的内力，它的开启压力的调整是通过移动重锤的位置（或改变重锤的重量）来进行的，这种安全阀结构简单，调整方便，工作可靠，所加的载荷不因阀瓣的的升高而增加，也不受使用温度的限制。但是，由于本身结构比较笨重，重锤与阀体的尺寸很不相称，对振动比较敏感，安装时需严格保证阀瓣轴线垂直于水平面，而且它的回座力一般都比较低，有时要降到开启压力的70%以下才能回座。
565. 槽、罐车对安全阀有如下一些特殊要求：
（1）为了防止槽罐车行使时碰撞损坏安全阀，要求阀体外露于罐体顶部的高度不超过150mm。因此必须采用内装式安全阀，并加以保护。
（2）槽罐车的安全阀必须设计成全启式。
（3）安全阀弹簧应能耐腐蚀。
566.全启式安全阀的阀瓣直径比阀座大，并带有反冲盘，而阀座上带有调节圈，当介质气流冲出阀座后借助于反冲盘向阀瓣上升的相反方向流去，从而在阀瓣上施加有反作用力，使其继续升高。气流的折流程度可用调节圈来调节。因此，全启式安全阀性能较好，开启动作快、排量大，开启高度不小于阀座喉径的1/4。当提升高度为1/4喉径时，阀座喉径截面积与阀芯环形排放面积相同，因此，全启式安全阀的排放能力与阀座喉径有关。微启式安全阀由于结构与全启式安全阀不同，因其开启高度一般都小于阀座通径的1/20。它的排放能力还与开启高度有关。
567.紧急切断阀装置是一种特殊结构和特殊用途的阀门，它通常与截止阀串联安装在紧靠压力容器的介质出口管道上，并带有近程和远程独立的操作系统使切断阀开闭，以便在管道发射大量泄漏是能远程进行紧急止漏。紧急切断装置还带有过流闭止及超温闭止的性能。由于某种原因如果导致管道流速过大而超过阀门的额定流量（过流量）时，或发生火灾、温度骤升使使切断阀上的易熔塞熔化时，将能带动主阀阀瓣回复到关闭状态，保持密封。
568.爆破片又称防爆片或防爆膜，它是通过爆破元件（膜片）在规定压力下发生断裂而排出介质使压力容器内压力降低，是一种断裂型安全泄放装置。与安全阀相比，具有结构简单、密封性能好、泄压反应快、适应性强等优点。
569.压力表的读数与被测介质的实际压力值间的偏差叫压力表的指示误差，并分为基本误差和附加误差两种。压力表在正常工作条件下所产生的误差叫做基本误差，它是由压力表的结构和制造技术上的缺陷造成的。附加误差是压力表在非正常工作条件下所产生的误差，它主要是读数时的视线与表盘刻度不垂直造成的读数误差，环境温度与压力表要求的工作温度相差太而引起的温度误差，介质凝结而产生的液柱压力所造成的误差等。随着工作条件改变，附加误差的大小有很大的差别。
570.旋转管式液面计只能测量液化石油气一类液化化气体介质的液面，它是利用旋转手柄带动压力容器罐内弯曲形连接管的旋转而使管口上下移动。压力容器充装介质时，首先将罐外连接在连接管上的指针对准表盘上所要充装的液面高度值并打开罐外连接管上的开闭塞，当观察连接管口处喷出白色雾状物时，则应立即停止充装。需要测量液面时，应按指针所指最高处缓慢向低处转动连接管，当连接管口喷出百色雾状物时，即罐内连接管口正对液面，则指针所指位置即为液面高度。
571.压力式温度计由温饱、毛细管和显示测量仪表组成，它是利用温包里的气体或液体因受热而改变压力，通过毛细管带动显示测量仪表中的传动机构，由指针指示测量值。测量范围一般为-80℃~400℃，可测量液体、气体的温度；毛细管的长度为3~20米，能就地集中测量；但精度较低，其精度等级为2.5级；毛细管的机械强度差，损坏后不宜修复，因此敷设时应避免遭受机械损坏；还要注意不要将毛细管沿冷热介质的管道和设备壁敷设，以免影响精度。
572.本规程适用于正常环境温度（-40~60℃）下使用的、公称工作压力为1.0~30Mpa（表压，下同）、公称容积为0.4~3000L、盛装永久气体、液化气体或混合气体的无缝、焊接和特种气瓶（“特种气瓶”指车用气瓶、低温绝热气瓶、纤维缠绕气瓶和非重复充装气瓶等，其中低温绝热气瓶的公称工作压力的下限为0.2MPa）。
本规程不适用于盛装溶解气体、吸附气体的气瓶，以及机器设备上附属的瓶式压力容器。
573. 气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、液位计、
防震圈、紧急切断和充装限位装置等。
574. 瓶阀应满足下列要求：
（1）瓶阀材料应符合相应标准的规定，所用材料既不与瓶内盛装气体发生化学反应，也不影响气体的质量。
（2）瓶阀上与气瓶连接的螺纹，必须与瓶口内螺纹匹配，并符合相应标准的规定。瓶阀出气口的结构，应有效地防止气体错装、错用。
（3）氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀密封材料，必须采用无油的阻燃材料。
（4）液化石油气瓶阀的手轮材料，应具有阻燃性能。
（5）瓶阀阀体上如装有爆破片，其公称爆破压力应为气瓶的水压试验压力。
（6）同一规格、型号的瓶阀，重量允差不超过５％。
（7）非重复充装瓶阀必须采用不可拆卸方式与非重复充装气瓶装配。
（8）瓶阀出厂时，应逐只出具合格证。
575. 充装液化气体必须遵守下列规定：
（1）实行充装质量逐瓶复验制度，严禁过量充装。充装超量的气瓶不准出厂。采用连续自动称重进行充装时，以抽检替代逐瓶复验，应有相应的抽检制度，并经充装注册机构核准；
（2）称重衡重应保持准确，其最大称量值应为常用称量的1.5-3.0倍。称重衡器按有关规定定期进行校验，每班应对衡器进行一次核定。称重衡器必须设有超装警报或自动切断气源的装置；
（3）严禁从液化石油气储罐或罐车直接向气瓶灌装，不允许瓶对瓶直接倒气；
（4）充装后应逐只检查气瓶，发现有泄漏或其他异常现象，应妥善处理；
（5）充装前的检查记录、充装操作记录、充装后复验和检查记录应完整，内容至少应包括：气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、发现的异常情况、检查者、充装者和复称者姓名或代号、充装日期。记录应妥善保存、备查；
（6）操作人员应相对稳定，由企业考核后持证上岗并定期进行安全教育。
576. 各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定：
（1）盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶每二年检验一次。
（2）盛装一般性气体的气瓶，每三年检验一次。
（3）盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。
（4）液化石油气钢瓶，按国家标准GB 8334的规定。
（5）低温绝热气瓶，每三年检验一次。
（6）车用液化石油气钢瓶每五年检验一次，车用压缩天然气钢瓶，每三年检验一次。
汽车报废时，车用气瓶同时报废。
气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。
库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。
发生交通事故后，应对车用气瓶、瓶阀及其他附件进行检验，检验合格后方可重新使用。
577. 运输和装卸气瓶时，应遵守下列要求：
（1）运输工具上应有明显的安全标志；
（2）必须配戴好瓶帽（有防护罩的气瓶除外）、防震圈（集装气瓶除外），轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；
（3）吊装时，严禁使用电磁起重机和金属链绳；
（4）瓶内气体相互接触可引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，不得同车（厢）运输；易燃、易燃、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得与气瓶一起运输；
（5）采用车辆运输时，气瓶应妥善固定。立放时，车厢高度应在瓶高的2/3以上，卧放时，瓶阀端应朝向一方，垛高不得超过五层且不得超过车厢高度；
（6）夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒；在城市的繁华地区应避免白天运输；
（7）运输可燃气体气瓶时，严禁烟火。运输工具上应备有灭火器材；
（8）运输气瓶的车、船不得在繁华市区、人员密集的学校、剧场、大商店等附近停靠；车、船停靠时，驾驶与押运人员不得同时离开；
（9）装有液化石油气的气瓶，严禁运输距离超过50公里；
（10）充气气瓶的运输应严格遵守危险品运输条例的规定；
（11）运输企业应制定事故应急处理措施，驾驶员和押运员应会正确处理。
578. 储存气瓶时，应遵守下列要求：
（1）应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定；
（2）仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥、避免阳光直射；
（3）盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须根据气体的性质控制仓库内的最高温度、规定储存期限，并应避开放射线源；
（4）空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材；
（5）气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。立放时，要妥善固定；横放时，头部朝同一方向。
579. 使用气瓶应遵守下列规定：
（1）采购和使用有制造许可证的企业的合格产品，不使用超期未检的气瓶；
（2）使用者必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气；
（3）气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用；使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶；
（4）气瓶的放置地点，不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥。盛装易起聚合反应或分解反应的气体的气瓶，应避开放射性线源；
（5）气瓶立放时，庆采取防止倾倒的措施；
（6）夏季应防止曝晒；
（7）严禁敲击、碰撞；
（8）严禁在气瓶上进行电子电焊引弧；
（9）严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热；
（10）瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05Mpa；液化气体气瓶应留有不少于0.5％～1.0％规定充装量的剩余气体；
（11）在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等；
（12）液化石油气瓶用户及经销者，严禁将气瓶内的气体向其他气瓶倒装，严禁自行处理气瓶内的残液；
（13）气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理；
（14）严禁擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。
580.本规程适用于钢质瓶体内装有多孔填料和溶剂、可重复充装乙炔气的移动式乙炔瓶。本规程不适用于盛装乙炔气体的固定式压力容器。
581. 瓶阀应满足下列要求：
（1）瓶阀与钢瓶阀座连接的螺纹，必须与钢瓶阀座内螺纹匹配，并符合相应国家标准的规定；
（2）同一制造单位生产的同一规格、型号的瓶阀，重量允差不超过5%；
（3）瓶阀出厂时，应逐只出具合格证，并应注明旋紧力矩。
582. 乙炔瓶有下列情况之一的，不得进行充装：
（1）无制造许可证的单位制造的乙炔瓶；
（2）不符合本规程第5条规定的进口乙炔瓶；
（3）档案不在本充装单位保存的乙炔瓶（临时改变充装单位的除外）。
583.乙炔瓶充装前，充装单位应有专职人员对乙炔瓶进行检查，检查结果应填写在充装记录中，并由检查人签字。属于下列情况之一的，应先进行处理或检验，否则严禁充装：
（1）钢印标记不全或不能识别的；
（2）超过检验期限的；
（3）颜色标记不符合GB7144规定的或表面漆色脱落严重的；
（4）附件不全、损坏或不符合规定的；
（5）瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的；
（6）瓶内溶剂重量不符合GB13591《溶解乙炔充装规定》要求的；
（7）经外观检查，存在明显损坏，需进一步进行检验的；
（8）首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的。
584. 乙炔瓶的充装操作：
（1）充装容积流速应进行适当控制，一般不小于0.015m3/h·L；
（2）瓶壁温度不得超过40℃。充装时可以用自来水喷淋冷却，也可以强制冷却；
（3）一般分两次充装，中间间隔时间不少于8小时。
585. 乙炔瓶充装后，应符合下列要求：
（1）乙炔充装量和静置8小时后瓶内压力，应符合相应国家标准的规定；
（2）不得有泄漏或其他异常现象。
不符合上述要求的乙炔瓶严禁出厂，并应妥善处理。
586乙炔瓶充装单位应逐只认真填写充装记录，其内容应包括：充装前检查结果、充装日期、充装间室温、乙炔瓶编号、皮重、实重、剩余压力、剩余乙炔量、溶剂补加量、乙炔充装量、静置后压力、发生的问题及处理结果、操作者签字等。乙炔瓶充装记录至少保存12个月。
587. 乙炔瓶的定期检验，每三年进行一次。库存或停用周期超过三年的乙炔瓶，启用前应进行检验。
乙炔瓶使用过程中，发现有下列情况之一的，应提前进行检验：
（1）瓶体或附件严重腐蚀、损伤或变形；
（2）对瓶内填料、溶剂的质量有怀疑；
（3）乙炔瓶皮重异常；
（4）有回火、烧灼或表面漆色发黑的痕迹；
（5）充装时瓶壁温度异常；
（6）检验人员认为有必要提前检验的。
588. 运输和装卸乙炔瓶，应遵守下列规定：
（1）运输车、船要有明显的危险物品运输标志；严禁无关人员搭乘；必须经过市区时，应按照当地公安机关规定的路线和时间行驶；
（2）运输车、船严禁停靠在人口稠密区、重要机关和有明火的场所；中途停靠时，驾驶人员和押运人员不得同时离开；
（3）不应长途运输装有乙炔气的乙炔瓶；
（4）应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰和倒置；
（5）吊装乙炔瓶应使用专用夹具，严禁使用电磁起重机和用链绳捆扎；
（6）应带好瓶帽。立放时，应妥善固定，且厢体高度不得低于瓶高的三分之二；横放时，乙炔瓶头部应方向一致，且堆放高度不得超过厢体高度；
（7）装卸现场严禁烟火，必须配备灭火器。
589. 储存乙炔瓶，应遵守下列规定：
（1）使用乙炔瓶的现场，乙炔气的储存量不得超过30m3（相当5瓶，指公称容积为40L的乙炔瓶，下同）；
（2）乙炔气的储存量超过30m3时，应用非燃烧体或难燃烧体隔离出单独的储存 间，其中一面应为固定墙壁；乙炔气的储存量超过240m3（相当40瓶）时，应建造耐火等级不低于二级的储瓶仓库，与建筑物的防火间距不应小于10m，否则应以防火墙隔开；
（3）乙炔瓶的储存仓库或储存间，应避免阳关直射，并应避开放射性射线源，与明火或散发火花地点的距离不得小于15m；
（4）乙炔瓶的储存仓库或储存间应有良好的通风、降温等设施，不得有地沟、暗道和底部通风孔，并且严禁任何管线穿过；
（5）乙炔瓶的储存仓库或储存间应有专人管理，并设置“乙炔危险”“严禁烟火”的标志；
（6）空瓶与实瓶应分开、整齐放置，并有明显标志；
（7）严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储存；
（8）乙炔瓶储存时，应保持直立位置，且应有防止倾倒的措施；
（9）乙炔瓶不得储存在地下室或半地下室内。
590. 使用乙炔瓶，应遵守下列规定：
（1）使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用；
（2）乙炔瓶的放置地点，不得靠近热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）；
（3）乙炔瓶使用时，必须直立，并应采取措施防止倾倒，严禁卧放使用；
（4）乙炔瓶严禁放置在通风不良或有放射性射线源的场所使用；
（5）乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧，严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用；
（6）应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用40℃以上的热水或其他热源对乙炔瓶进行加热；
（7）移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开；
（8）瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa,放气流量不得超过0.05m3/h·L。如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气；
（9）乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀；
（10）乙炔瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，严禁在泄漏的情况下使用；
（11）乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。
591.使用乙炔瓶的单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换，严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座等进行焊接修理。只有检验资格的单位才能按要求进行检修或更换。
592.灌装车间内有液化石油气液相管线和压缩空气管线。倒残车间内有液化石油气气相管线和残液管线。灌装间内还设有用水管线。
