“从自动布料到成品脱模，点冷机过去预制构件需要7天完成的一个循环，现在只要24小时，工效直接提高了6倍。”“这几条全智控生产线在江西省内首次运用，在国内目前也只有3套。”在中铁十二局樟吉改高速公路扩建项目A4标综合厂站预制构件中心内，该项目部负责人自豪地向前来参观学习的人员介绍。
该项目部负责人口中所说的预制构件全智控生产线包含新泽西护栏及小构预制自动化回形施工设备等，工人只需提前设置好各项参数，12分钟即可完成从自动喷涂脱模剂、自动布料及振捣、智能温度控制蒸汽养生等环节。其中新泽西护生产线中的负压真空吸盘自动脱模设备，从吸取长4米、重达4吨的新泽西护栏到完成脱模只需 2分钟，而智能温度控制蒸汽养生只需8个小时便可完成。小构预制生产线采用自动翻转振捣脱模、机器人自动码垛等，其中自动升降码垛机通过五层货架码垛够达到空间利用最大化。
据悉，樟吉高速公路改扩建项目A4标构件智能化预制中心全部运用全智控生产线，安全高效的同时，相比传统工艺提升6倍工效，占地面积缩减至原来一半，大大降低工人作业强度，实现了智控化、规模化、批量化生产，达到了社会效益和经济效益双丰收。
