7月2日，环保设备记者从两江新区产业促进局获悉，今年1－5月，新区完成技改投资同比增长36.5％。
技改，即技术改造，是企业采用新技术、新工艺、新设备、新材料对现有设施、工艺条件及生产服务等进行改造提升，淘汰落后产能，实现内涵式发展的投资活动，是实现技术进步、提高生产效率、推进节能减排、促进安全生产的重要途径。
去年9月，我市发布《重庆市工业企业以数字化为引领深化技术改造促进产业高端化智能化绿色化转型升级行动方案（2023—2027年）》鼓励企业加快技改。
上述《方案》提出，力争到2027年，全市规上工业企业和高成长性规下工业企业均至少开展1次技术改造，累计新实施技术改造投资项目1万个以上，技术改造投资占全市工业投资比重提高至40％，全市企业营业收入利润率进一步提高，有力支撑全市制造业高端化、智能化、绿色化转型发展。
当前，两江新区正加快做大做强智能网联新能源汽车、新一代电子信息制造业等主导产业，围绕汽车、电子等产业链上下游企业，新区支持企业高端化智能化绿色化改造，创建智能制造标杆，培育技改产业链等工业技术改造项目。
渝江压铸是新区技术改造代表性企业之一。
走进渝江压铸第二生产基地，在100多条生产线上，随处可见智能制造的场景运用。厂区5G网络全覆盖，智能物流车穿梭运输物料，上百台打磨、压铸机器人挥舞着手臂，上千台数控机床的指示灯闪烁，企业数据管理驾驶舱的看板上跳动着数据、线条……
渝江压铸是国内少有的从模具设计、研发、原材料熔炼到压铸、机加直至装配于一体的汽车零部件生产企业，具有“一站式”生产制造能力。
在汽车行业向数字化、智能化、绿色化方向发展的大背景下，渝江压铸2016年进军新能源汽车零部件赛道，并引进5G＋自动化技术向生产制造各个环节不断渗透，提高了生产效率，缩短了制造周期，同时也降低了生产成本，实现了从传统精密制造向智能化、数字化、绿色化的转型升级。
灵龙电子将物联网技术、企业信息化技术、先进制造技术、大数据采集挖掘分析和网络互联互通等技术相结合，建设适用手机振动马达微型电机产品生产的智能制造生产系统，生产效率提升13％；大明电器通过购置先进的系列智能化设备，新增加工中心、用友软件站点，配套相应辅助设施，全面提升汽车电器产品从设计到加工制造过程的产品品质，生产效率提升17.3％……
如今，新区越来越多的工业企业顺应产业发展浪潮，加大技术改造，提升企业智能化绿色化水平。
两江新区产业促局有关负责人表示，新区制造业战线把技术改造工作放到更加突出的位置，鼓励支持企业采用新技术、新工艺、新设备、新材料对现有设施、工艺条件及生产服务等进行改造提升。同时，将积极发布场景清单，以新的市场空间带动形成新的技术改造需求。
