周五晚9点，模温机上夜班的同事过来接班，张兵仍埋头调试机床。对他而言，加班加点是工作常态。
张兵，石化机械江钻公司数控车工高级技师兼委外项目调试师，负责该公司潜江钻头厂机加工工段数控机床的调试工作，扎根生产一线已经29年了。
刚开始，为了尽快提高操作技能，他拜班里的两位老师傅为师，从最基本的工件安装，夹具、刀具更换，到工件的精细加工，一点点细致观察，下班后还请教师傅给他讲如何选择刀具、夹具，他还自学《车工原理》《切削材料》等书籍。
干好一行，坚持钻研是关键。功夫不负有心人，张兵熟练掌握机加工工段所有车床的操作技能，更是在精车内孔工序的操作上表现突出，曾连续11个月，创造加工牙轮无废品的工序最高纪录，获得了江钻公司劳动模范、江汉油田职业技能竞赛数控车工大赛第一名、石化机械模范共产党员等荣誉称号。
在工作中，张兵总是迎难而上冲在前。一次，车间接到一批市场急需大尺寸钻头的保供任务，在当时没有技术支援的情况下，他白天晚上泡在机床边，2天时间顺利完成产品调试，助力订单生产。
潜江钻头厂成立外协产品加工项目组后，张兵承担起小零件调试、弯管调试、外协产品回收加工等任务。弯管毛坯装夹效率低，他就每天研究弯管夹具，寻找方法。
善于钻研的张兵总结出一套“母线找正”的装夹方法，使弯管毛坯从原来的装夹45分钟缩短到10分钟。
一天刚下班，张兵还没进家门就接到同事电话：“新到的一批4英寸牙轮加工时，出现内孔加工让刀、碳层车削不到位的异常情况。”他一听便掉头赶回厂里。
来到现场了解情况后，张兵设想用合金钻头替代车刀进行加工的方法，和操作工一起来到机床旁对程序进行编辑和修改，不到1小时就解决了问题，还使单件牙轮加工时间从5分钟缩短至1分钟，进一步提高了加工效率。
“张兵是我们的‘百事通’，就没有他调试不好的机床，有问题找他总能解决。”工段上的同事提起张兵，赞不绝口。
张兵有个随身携带的小本子，上面密密麻麻记录着机床的调试参数、难题数据、安装方法，近年来，随着江钻公司不断推出新品种产品，加工难度和工艺复杂程度增加，张兵就把每天工作中遇到的技术难题记下来，时常翻阅，各种数据烂熟于心。
多年来，张兵总结各种机床调试过程中遇到的难题，积极探索解决方案，编写的《精车内孔工序换模调试作业指导书》《精车内孔工序标准操作法》，作为培训教材录入江钻公司《牙轮线技术培训手册》；完成新工装新工艺改善达28项，提出的“提升GJ系列牙轮精车内孔加工一次合格率”QC课题，减少废品效果显著；提出的“大尺寸钻头刀具和加工程序优化改善”QC课题，推动机床加工效率提高近45%。
（刘莹 何杰 孙海涛）
