疫情之下，自动化压铸岛很多企业的生产发展受到影响，甚至遇到生存危机，然而在黄岩，却有一家企业，订单暴增，产品供不应求，企业信心十足，员工斗志昂扬，这是一家什么样的企业，是什么让他们化危为机，逆风飞扬?来看今天的深观察。
在精诚时代集团的生产车间，几台大型五轴精密加工设备正在快速运转，一线生产工人紧盯设备一刻不放松，这样日夜不停机，加大马力生产的状态已经持续了一个多月。
精诚时代集团装配车间工人李叶剑：现在这个是特殊时期，实在是太忙了，我们一般都是九点九点二十甚至更晚一点也有的。半夜加急的，起来的也是有的。订单那么多，活那么多，靠一两个人拼命干的话无法完成的，每一套模具的交期现在来说的话，现在是靠我们所有人共同努力。
采访中，一台刚下线通过质检、包装好的熔喷模头正运往仓库等待发货。
精诚时代集团董事长梁斌：自疫情发生以来，我们就看到了在武汉的前线，我们的医护人员，他身上的防护服、口罩包括防护面罩，他们这些产品的生产商实际上有70%以上，都是有精诚的模头生产出来的，那一刻我们感到蛮有成就感的。
梁斌告诉记者，熔喷模头的精度要求很高，加工难度很大，全球能生产高端熔喷模头的企业屈指可数，而该生产技术长期被国外企业垄断。四年前，精诚时代集团成功突破这一核心技术，成为国内唯一一家具备高端熔喷模头生产技术的企业。
精诚时代集团董事长梁斌：实际上更大的压力已经加在我们的身上了，因为我们感觉到口罩是最紧缺的防护物资，而口罩的心脏，我们今天讲的熔喷无纺布，其实在高端的无纺布生产的装备部分，其实这个模头也是超过百分之七十八十以上也是出自精诚。其实我们讲到口罩不够的时候，我们也有责任。
2月21日，正值国内疫情最为严峻的时候，精诚接到了来自北京合作伙伴的电话，由此企业开始布局加大熔喷无纺布模头的生产规模。在此之前，熔喷模头在精诚一年的订单不过四五十单，属于小众产品。可复工至今，企业的熔喷模头订单已经超过500多套，而且都是急单，这对于精诚来说是一次大考更是一次机遇。
精诚时代集团董事长梁斌：因为精诚也有40%出口，众所周知，因为疫情全球蔓延以后，我们的出差也不方便，贸易等等都会受很大的影响。毫无疑问每一家企业都会受影响的，还好我们其中的这一块产品今年能够让我们精诚不仅仅没有困难，甚至还有更好的一次发展的机会。当然作为我们来讲要牢牢把握住。
在公司的会客室，全国各地前来洽谈熔喷模头的客户络绎不绝。这两位来自江苏的采购人员，是营销副总李普茶今天上午接待的第三批客户。
“我想了解一下你们这个模具熔喷这一块，因为我们订的1米6的比较多，你2米4，3米2有没有?”
“也有2米4，3米2的产品，其实流道都是衣架式的。等一下我带您王总去车间去看，都是这种衣架式的流道。”
洽谈期间，李普茶也是电话不断，短短20分钟已经有10来个未接来电，90%是订购熔喷模头的企业代表，大多都是新客户。这些客户通过实地考察后，基本都是当即签下订购协议。
精诚时代集团营销副总李普茶：99%，通常一天三四百个电话都是关于熔喷模头的。感到有压力，还有就是一份责任，客户信赖我们，找到我们做中高端的一些熔喷设备，所以我们尽量地满足客户的条件，要求能尽快就尽快。不可能说原先我们一套模头加工周期是3到4个月。现在把加工周期压缩到一半，四十多天可想而知，这样的工作量。
数量大、交付期短、规格多样，生产压力巨大。为了尽可能地缩短工期，从设计到生产各个环节都需要抢抓时间。晚上9点，结束了白天的接洽工作，这会李普茶还要同设计部门对接。
精诚时代集团技术研发工程师马世新：宽幅方向没关系，宽幅方向我都是按照他这个配的，都是正常的这个样子。
李普茶：我是这样想的，喷丝板还是做这个外形。因为它只是提供了一个喷丝板的底座，并没有提供喷丝板本身的一个图纸。我就把这个扩大一点。孔位就按照这个空位。最后我已经基本有方案了。
马世新：行，那就这样吧。
与李普茶进行沟通喷丝板互配情况的是公司的技术研发工程师马世新，负责精诚熔喷模头的设计研发。马世新说，这些熔喷模头订单中，尺寸规格各有不同，不少熔喷头还需要特殊定制。面对激增的订单，赶抢进度，负责第一道设计工序的技术研发团队也是加班加点在工作。
精诚时代集团技术研发工程师马世新：我觉得难点就是从零星化到量产的这么一个过程。前期可能就是做这一类标准产品的框架，是比较费时费力的。像目前为止的话，我已经我们已经把这三类标准化了。所以至少从设计这一方面可以大大的缩短时间。给生产留足时间。
3月初，公司便成立了熔喷模头攻坚小组，由7名工程师组成。他们连续奋战20多天，将常规三大类产品标准化，解决了80%的产品的技术难点，如今占比20%的特殊规格产品仍需要研发部门继续日夜拼搏。
精诚时代集团技术研发工程师马世新：对于现在来说的话，我们也不是太轻松，前一阶段我们是稍微能喘口气。但是客户都着急交期紧任务重，我们也做好自己该做的事情跟公司共进退。
3月5号精诚时代集团接到国家发改委的指令，有两套跟中石化合作的项目，要在一个月时间内完成，然而在平时，生产一套熔喷模头就需要四个月时间。为了完成这一重要任务，公司也启动了一级响应机制。
精诚时代集团董事长梁斌：当时我们就启用了企业的一级响应机制，也就是我们全员加班加点，当时我们的员工真的是很兴奋，作为我个人来讲很感动，大家毫无怨言，因为刚刚过了春节，从复工到今天，我们全体员工没有一天休息过，每天都是加班加点，有时候工作到凌晨四五点钟，真的很感动，也就是这样的一种速度，这样的一种拼搏的精神，我们把前面的很多工作看似无法想象的工作，最终变成了现实，也解决了国内口罩当时紧缺，熔喷无纺布紧缺的当时的一个局面。
从3月5日接到订单到4月4日完成交付，精诚只用了29天，创造熔喷模头最快生产纪录，把不可能变成可能。这场硬仗中，企业利用信息化技术推动应急指挥调度，极大提升了战斗力。
精诚时代集团常务副总梁仙明：这是我们的一套数据决策中心，它涵盖了我们公司的方方面面。从我们的营销生产采购库存包括各个厂区所有的数据，都在同一个平台，我们可以看到具体的一些进度。比如我们的一个完工情况，各个车间的加工情况，包括所有设备的可视化，包括不停产监测中心，就很简单所有的，所有的工件在各个部门放了多少时间都会做到实时的跟进。比如说这里2小时37分钟，他在这个部门放了两个半小时才开始加工。
梁仙明说，企业内每套设备、每个班组都配备了一套制造执行系统，用于收集各类生产信息。利用先进的智能管理系统，模具生产效率正向流水线生产效率靠拢。
目前，精诚已经将熔喷模头的生产周期从平均三四个月压缩到一个半月。预计到5月底，随着150多套熔喷模头陆续交付，将进一步助力国内口罩、防护服产能的释放。
精诚时代集团董事长梁斌：作为精诚来讲，一方面今天是一个熔喷无纺布的模头，但是我们还有很多很多拥有核心竞争力的产品，我相信我们精诚无论是今天的熔喷无纺布也好，其他的板片模模头也好，在未来无论是国内还是国际市场，我们都会大放异彩。
危机与机遇始终是孪生兄弟，常常成对出现，对于许多企业来说，疫情之下，订单减少，生产减速，团队减员，发展遇到了危机，然而，对于像精诚这样的一些企业，却在危机中迎来了发展的巨大机会。精诚为什么能?仅仅是因为他们生产防护物资相关产品?董事长梁斌一句话道出了秘诀：“我们掌握了核心技术”。 对于广大企业来说，企业要有自主创新、研发核心技术的志气，走好“专精特新”之路。“台州制造”乃至“中国制造”必须树立占据全球价值链高端竞争力的凌云壮志，痛下决心突破重要领域的关键核心技术，才能把命运真正掌握在自己的手中，才能遇到大风大浪时岿然不动。我们无法预知下一次的危机会打开怎样的机会空间，但企业让自己成为行业头部，技术冠军和市场的领跑者，却一定会有更多生存机会。精诚的故事告诉我们，技术精诚，金石可开!
