1 目的:规范公司模具设计、制造的技术、质量标准,点冷机在顾客没有特殊要求的情况下,作为公司模具制造、验收的准则。
2 适用范围:适用于公司制造的铝、镁、锌压铸模具的设计、制造、验收、运输过程。
3 引用标准:GB/T8844-2003 压铸模具技术要求
GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度公差
GB/T1184-1996 形状公差和位置公差 未注公差值
GB/T197-1981 普通螺纹 公差与配合
4 技术要求
4.1 压铸模材料、热处理技术要求
压铸模零件选用的材料、热处理技术要求:应符合表1。
表1:压铸模零件常用材料及热处理要求
零件名称
材 料
热处理要求
与金属溶液接触的零件
型腔镶块、型芯、滑块中成型部位
4Gr5MoV1Si(H13)、GS-344(德国蒂森)、DAC55(日本日立)、DHA1(日本大同)、DH31-S(日本大同)、DIEVAR(瑞典一胜百)
HRC 46-48
浇道镶块、浇口套、分流锥等浇注系统
滑块配合零件
导柱、导套、(斜销等)
T 8A
HRC 50-55
推杆
复位杆
模架结构零件
动模套板、定模套板、支承板、动模底板、定模底板、推板、推杆固定板
45
HRC 28-32
滑块接座、滑块夹条、楔紧块、磨损块
45
HRC 40-45
4.2压铸模几何尺寸技术要求
4.2.1 成型部位未注公差的极限偏差:应符合表2要求
表2 :成型部位未注公差 mm
基本尺寸
≤10
>10-50
>50-180
>180-400
>400
极限偏差值
±0.03
±0.05
±0.10
±0.15
±0.2
4.2.2 成型部位转接圆弧未注公差的极限偏差:应符合表3要求
表3:成型部位圆弧未注公差 mm
基本尺寸
≤6
>6-18
>18-30
>30-120
>120
极限偏差值
凸圆弧
0 /-0.15
0/-0.20
0/-0.3
0/-0.45
0/-0.6
凹圆弧
+0.15/0
+0.20/0
+0.30/0
+0.45/0
+0.60/0
4.2.3成型部位未注角度和锥度公差:应符合表4要求(注:锥度公差按锥体母线长度决定,角度公差按角度短边长度决定)
表 4:成型部位未注角度和锥度公差
锥体母线或角度短边长度
≤6
>6-18
>18-50
>50-120
>120
极限偏差值
±30′
±20′
±15′
±10′
±5′
4.2.4非成型部位未注公差的极限偏差:应符合表5要求
推荐:更多精彩关注 标准件网官网 官方微信公众号
(来源:中华标准件网)
【标准件网】部分信息来自互联网,力求安全及时、准确无误,目的在于传递更多信息,并不代表本网对其观点赞同或 对其真实性负责。如本网转载信息涉及版权等问题,请及时与本网联系。电话:0571-81630286
相关新闻
拉丝模具运用中面临的挑战及其对策
模具配件中的标准件有哪些?
攻丝板牙牙距的区分方法
螺母模内成型要怎么固定
螺丝模具的日常保养方法
冲压模具介绍及类型
冲压模具常用标准化结构
冲压模具的结构及对材料要求要点
冲压模具设计九大核心步骤
铝合金模板施工准备及工艺、流程