2022年，除尘烟雾收集罩德龙钢铁深化产业工人队伍建设改革，重视发挥技术工人队伍作用，按照“宁要不完美的变革，不要不变革的危机”的信念，凝心聚力立足当下，以小革新、小发明、小改造、小设计、小建议的“五小创新”为抓手，积极调动基层“能工巧匠”攻坚克难的主观能动性，大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，从细处着眼、从小处着手，向技改创新要成绩，向设备管理要效益，上半年累计开展五小创新857项，创效422.92万元。
发扬“想人所未想”的创新精神：成功修复1250mm轧钢生产线精轧除鳞机中间辊。1250除鳞机钢坯轧制工序的重要组成部分，是中间坯进入精轧机前的除鳞设备。除鳞机包括输送辊、前夹送辊、后夹送辊、和除鳞水嘴等部件，其中两个中间辊在除鳞机内部中间位置，位于除鳞水嘴两侧，长期除鳞水的飞溅，将中间辊辊体表面冲刷成波浪形，直径减小50mm左右，已经不能保护带钢与除鳞水干涉，而更换中间辊需要24-36小时。机修车间主任郝朝鑫面对问题积极创新想出解决措施，河北省级创新工作室带头人杨振海、维修骨干殷志龙通过制作若干个辊子直径修复环，让修复环外径与辊子外径保持一致，而内径大于波浪形辊子最小径且小于最大径，修复环制作完成后从中间锯开，将修复环对合套在辊子小径处焊接对口，再将修复环推向一侧，与辊面焊接，最终用免拆卸方法，恢复了中间辊辊径，成功将辊面跳动控制在2mm以内，用三次3小时零星停机的代价换取24小时长时间的停机，为该公司月创效6万多元。
发扬“做人所未做”的担当精神：在卷取自动打包机增设隔热屏风，导尺降温创新改造。轧钢厂1250轧线两台卷取机设有自动打包机，自动打包机属于自动化程度高、零件多且结构复杂的设备，由于打包机操作台距离高温钢卷约1米，受环境恶劣条件限制，该设备故障率非常高，加之打包带更换频繁，在500℃钢卷高温的烘烤下，维修人员和操作人员无法在此区域较长时间工作，如遇打包机故障，只能等待停机检修。杨振海和维修骨干许广华在打包机操作台与钢卷放置位之间增设隔热板阻挡热辐射，有效降低场地温度25℃左右，实现可在免停机状态下处理较小故障，月创效3万多元。针对1250卷取导尺磨损严重，为减少更换周期，相对增加轧机作业率， 1250生产乙班卷取班长孟祥喜提出在导尺下方添加冷却水管喷水降温的建议，调度长结合机修车间推进实施，有效降低了导尺磨损，改造后实现每天更换导尺比改造前减少1次，达到了提高作业率目的。
发扬“成人所未成”的实干精神：精轧主传动接轴进油环压紧套改进。轧钢厂1250精轧机工作辊带有窜辊功能,当工作辊窜至最南端时，传动接轴与顶块接触而阻止窜辊。由于主传动接轴已改为稀油润滑形式，润滑油需经过摩擦套进入接轴内部，而摩擦套由轴肩和紧固环组件夹持在中间，轴向有0.3-0.4mm间隙，当传动轴与顶块接触时，紧固环的外六方螺栓与箱端组件之间造成累积误差，不能完全保证该部位的间隙，致使紧固环外六方螺栓帽与箱端组件端面很容易形成干涉，至一定程度时，紧固环组件将摩擦套挤死，容易造成拉断固定上下摩擦套支撑壁的事故，严重制约着生产稳定运行。为此，维修骨干殷志龙、维修班长沈宇博实施创新，通过将外六角螺丝改为内六角螺栓，并相对增加紧固环与箱端组件的间隙，最终消除了紧固环与箱端组件端面干涉现象，解决了这一设备隐患，用“干一件，成一件”的创新行动诠释了“成人所未成”的实干精神。
“勤学苦练、深入钻研，勇于创新、敢为人先”。德龙钢铁将不忘初心，牢记使命，团结和带领德龙广大干部职工，撸起袖子加油干，卷起裤腿向前冲，发扬“想人所未想”的创新精神、“做人所未做”的担当精神、“成人所未成”的实干精神，积极开展“五小创新”，为推动钢铁行业高质量发展，支撑中国制造、中国创造贡献智慧和力量。（刘立伟）
