浮躁年代练内功 星途全新一代TXL如何打造满意品质

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发布时间:2024-05-27 23:31

  中国已经成为当之无愧的汽车生产和消费大国,如今自主品牌已经占据了市场份额的半壁江山,逐渐受到消费者认可。与很多中国品牌一样,奇瑞也开始打造自己的高端品牌和车型,星途的诞生被定义为源于奇瑞,高于奇瑞。它骨子也带有明确的奇瑞基因,那就是同样的工科男形象,在技术研发和生产制造方面走在同行前列。

浮躁年代练内功 星途全新一代TXL如何打造满意品质

  作为奇瑞高端品牌,EXEED星途依托奇瑞23年成熟的正向研发体系,基于世界级M3X火星架构打造的全新一代TXL。新车拥有超越合资,媲美豪华品牌的高端质感和配置。

  为了打造的满意品质,星途对专属工厂进行完成的改造升级,几乎等同于推到重来,不仅制造设备是全新的,工艺流程也更加标准化,尤其是与奇瑞捷豹路虎LQOS学习先进的生产验证流程;更优先选择合资经验丰富的供应商伙伴,以实现媲美合资的水准和品质。

品质研发工艺亮点

  V字型正向工艺开发体系
  以先进的产品研发方法论,完善产品开发体系;针对市场需求而分解到不可再分的全部功能和技术,再针对新需求重组后的功能、技术的验证,从而得到一辆有针对性需求的整车产品,卖回市场;

浮躁年代练内功 星途全新一代TXL如何打造满意品质

  与奇瑞捷豹路虎LQOS同源的生产验证流程

  在开发过程中共设立了142项验证流程,全面对比CJLR的投产管理,各个环节上从单向验证转为系统性工艺验证,有力保证了产品过程开发的成熟度。

  22项冲压验证,所有达标出厂冲压件的精度均为92%以上、公差在0.1 mm级别;32项焊接验证,1500MPla超高强度一体笼式车身,成就整车10吨极限顶压载荷;11项涂装验证,对涂装的防腐性和密封性都提出了极大考验,即使在水流的直接冲击下,也能对车身内部做到“滴水不漏“的全面防护;48项总装验证,对整车品质进行全面细致的检测,力求守好出厂前的最后一道防线;

  毫米级别精准的整车零部件工艺

  开发体系采用的MB和cubing技术让车身及零部件达到0.1mm级别的精度要求,从而使整车零部件的装配效果真正意义上严丝合缝;过程控制上使用了蓝光扫描和在线测量技术,取得优良的制造一致性控制;模具开发首次调整1mm的R角技术,关键可视R角已超越同级别的自主高端,甚至奥迪等豪华品牌车型。

浮躁年代练内功 星途全新一代TXL如何打造满意品质

  资深产品开发团队联手打造

  借助奇瑞捷豹路虎合资工厂及其投产的经验,在筹建星途的工艺开发团队时,精心挑选15年以上工作经验丰富的技术人员,其中有10位来自于合资公司回任人员;另外共有54人前往合资公司学习其高端车的制造工艺开发经验,用以星途的开发建设。

合资经验丰富的供应商伙伴

  为了比肩合资,星途选择的供应商伙伴,在各自的专精工艺都有丰富的合资工厂建设经验,如模具的日本供应商富士,冲压质量改进供应商保时捷,总装的DSA,西门子。从前期的开发流程,标准到项目实施的人员,供应商要求都是从奇瑞捷豹路虎的相同层次运作,从而保证最后工装工艺设备能达到合资工厂的水准和品质。

高精度高自动化的工装工艺设备

  冲压工艺设备——诞生0.1mm级别的高精度冲压件

  采用主流的JIER高速机械压机自动化生产线。在模具开发上,通过全面采用数字化模拟以及捷豹路虎的模具标准,选用富士模具供应商,经过保时捷的精雕细琢,保证得到0.1mm级精度的冲压外覆盖零件,为高品质的白车身打好基础。

浮躁年代练内功 星途全新一代TXL如何打造满意品质

  焊装工艺设备——自动化生产+智能化检测,毫米级别公差的车身品控

  整个焊装车间采用高自动化生产线,机器人自动化率高达91.7%,是国家级的智能工程示范线。更有先进的视觉定位引导,EMS取件,涂胶一致性拍照质量控制系统,配合高密度机器人工位和车型gate切换方式,实时在线测量控制车身品质,让车身达到1mm尺寸公差控制、0.1mm级零件匹配,提升整车品质。

  涂装工艺设备——国际一线供应商打造,高端涂料更添高端品质

  车间由全球领先供应商,德国杜尔公司规划建设,采用绿色环保设计,废气100%治理,环保在线监控。车身内外采用机器人自动喷涂,采用与奥迪同样的2K清漆高端涂料,打造通透性,多彩度,耐候性更好的高品质整车外观。

浮躁年代练内功 星途全新一代TXL如何打造满意品质

  总装工艺设备——专属定制产线,先进技术把关

  完全为奇瑞3.0产品专属定制的全新总装生产线,实现关键扭矩电动拧紧机100%全覆盖,零部件SPS物料配送率80%。底盘分装线,采用100%的电动力矩拧紧、角度检测、底盘整体合装车身技术、高精度定位技术,保证了产品良好的操控性能;

源自奇瑞的工科男精神

  高于市场同级的开发和验收标准(星途源于奇瑞,高于奇瑞)

  在研发端,自2015年研发之初对标CJLR。 JLR 和CJLR的区别,CJLR的制造质量和工艺品质全面超越本土,主要是全面学习他们投产阶段,LQOS体系,开发过程中的故事、理念之间的碰撞,环节的坚持和要求。在验收端,在供应商验收标准上,市面同级自主品牌基本沿用奇瑞过去的验收标准,而奇瑞和星途早已在此验收标准上再度升级,可以说在供应链的品控上,奇瑞始终走在了国内行业的最前沿。

  从用车全场景进行高强度品质验证

  以涂装的密封验证为例,工程师根据用户在洗车店场景下,总结出了一套油漆车身冲水验证方案,模拟用户的洗车等场景,用高压水枪对车身的A柱、前流水槽、前轮罩等区域进行直接冲水,并观察驾驶室内部及车身内腔是否有漏水情况。此外还有高强度的暴雨淋雨实验,涉水试验等。从PVS开始,要求100%的车身进行冲水验证,确保把每一滴水都挡在车身外面,确保没有一滴水渗透到车身内部。

  过硬品质紧跟时代一线要求

  在全新一代打造过程中,行业前沿对于车身强度的标准有所提升,经过快速的组会讨论后,星途TXL的团队一致决定按照行业最新的车身高强度标准打造新车,为此从参数、设备、自适应控制的选择上都要重新调试,花费了大量的时间、人力、能源成本。但是我们一致认为这是提供给用户最好产品体验所必须的过程!

  从细节对标,追赶合资豪华脚步

  为了实现星途对标一线合资的品牌目标,星途冲压团队前往长春一汽奥迪工厂与一汽模具在模具工装开发、冲压件尺寸、面品标准及实物质量等进行了一系列的系统性对标。此外,冲压团队更是前往4S店,实地考察学习了BBA成品的细节品质,只为进一步缩小二者之间的差距。