曾经“排斥机械”,如今成业界“技术大拿”

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发布时间:2024-05-23 18:18

  

5月22日讯(记者高峰)“凡事我喜欢追求尽善尽美,真空机注重细节,挑战极限。”这是宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发主任、高级技师常挂在嘴边的一句话,他认为,作为一名技术人员,对于技术的把握不但要知其然,还要知其所以然,更要事必躬亲才能了解问题,找到问题的症结,这是精准解决问题的不二法门。近日,杨可平获得江苏“最美职工”荣誉称号。

  杨可平(右)和同事一起检查控制程序

  “在当学徒之前,我是排斥机械工作的,因为从小对机械工人的印象就是浑身油污、锈迹斑斑。”杨可平至今依然记得在做学徒第一天时的尴尬场:当时经过几个月求职失败,他终于有机会去温岭一家塑料模具厂当学徒,当师傅交代将模板划线钻孔时,他站在工作台前手无足措。“学校里只学过游标卡尺,却不知道高度尺该怎么划线,钻孔就更不会了,当时在那里十分尴尬。”最后,经过师傅指导,他终于完成任务,一天下来他发现和技术娴熟的师兄们的工作量差距太大,“到下班时感觉是落荒而逃,在回家的路上我就暗暗下决心要尽快多学技术。”

  当了三天学徒后,杨可平喜欢上了机械制造,“因为我发现机械制造似乎无所不能,有很多值得探索的地方。”他学习认真刻苦,连休息时间都在宿舍看书充电,被工友戏称“技术疯”。2000年,杨可平入职温岭中伟公司,刚进入公司不久,他就接到制作十几副冷冲模具的任务,这让学习塑料模具制作的杨可平倍感压力。同样是模具制作,塑料模具和冷冲压模具工艺完全不同,冷冲压知识对他来说完全是一片空白。杨可平决定迎难而上、从零开始:他白天各处请教行业内师傅学习原理,扎根车间反复拆解实践,晚上加班加点查阅大量资料和图纸,研究到深夜。四十多天后,模具制作完成,经试产验收全部合格。凭着这股不服输的韧劲,杨可平从一位名不见经传的学徒工成长为经验丰富的高级技师。

  杨可平在澳洲客户工厂参观

  2008年,杨可平来到苏林机械制造有限公司,主要负责产品开发、工艺制定和模具设计制造等。16年来,他扎根生产一线,反复研究工艺流程,力求精益求精。他与国际知名企业工程师建立良好的工作关系,共同交流探讨生产工艺和技术细节,解决生产难题。

  杨可平的同事张敏记得,在一种发动机吊挂产品开发中,杨可平发现完全按图纸尺寸加工零件,总是有一定比例的产品焊接尺寸不稳定,导致后续加工报废,“焊接变形的不稳定是行业共识,应该是正常现象,但是杨可平却不愿意墨守成规,始终想改善焊接质量。”经过多次实践和论证,杨可平终于找到解决问题的方法,事后证明改进过的产品零件经过焊接后变形大大减少,后续加工的合格率大幅度提高,几乎没有返工和报废,交货几十万件无质量问题,极大地提升了企业在客户当中的口碑。

  国内拖车球的生产工艺基本雷同,任何一家都没有取得显著成本优势。杨可平在工作中发现传统拖车球锻造工艺工序复杂,存在材料浪费多、成品率低等弊端,为了尽快改善,他调查了多家企业的工艺技术,同时向上海材料研究所技术专家请教材料工艺,经过多次实验研究,创新了拖车球生产工艺,使单件产品费料比例从60%减少到15%,有效提高了工艺质量和工作效率,推动拖车球锻造工艺上的一大创新。2018年该技术被评为“江苏省职工十大科技创新成果奖”,并入选全国首届大国工匠创新交流大会展示项目。目前,该技术的应用已为企业累计节约1300多万元。

  团队的发展才能使企业持续焕发出更强的生命力。在杨可平的带领下,苏林机械研发团队先后为企业改进了30多项加工工艺和6项重大技术革新,累计为企业节约成本4000多万元,实现总产值8亿元。

  杨可平先后获得“全国五一劳动奖章”“江苏省五一劳动奖章”“江苏工匠”“江苏省企业首席技师”“宿迁市最美科技之星”等荣誉。