作为中央企业，国机集团始终牢记“国之大者”，坚持“锻造国机所长、服务国家所需”，持续推进强化科技创新，服务国家战略。
“微知国机”栏目，通过讲解、科普国机产品、国机科技，让大家近距离了解、认知国机集团，感受国机集团如何当好科技创新“国家队”，勇担国民经济“稳定器”“压舱石”重任。
“相当于13层楼高、重约2.2万吨的钢铁‘巨无霸’”“像压月饼一样将几吨重的坯料一锤定型”……看到这些描述，你是否已经猜到今天我们要讲述的故事主人公？
没错！就是大名鼎鼎的“国之重器”——由国机集团自主设计制造安装的8万吨模锻压力机。
这台“国之重器”的诞生记想必大家已经耳熟能详，我们就不做赘述了，今天，我们带领大家直击它的超级“威力”。
亮丽如新的模锻车间内，加热炉缓缓启动炉门，高达1000℃的高温合金锻件在其中熠熠生光。
机械手从炉里缓慢夹起一个通体火红的类“Y”字形锻件，将其送至锻压台模具内。锻压台面匀速合拢，一簇火光从缝隙中“哗”地迸发出来。
随后，锻压台台面缓缓张开，一个用于飞机起落架的，宽1.2米、高2.8米、重达1.6吨的大型航空锻件——主起外筒就诞生了，整个过程3分半钟，但锻压成型过程只用了几秒钟。
一锤定型！这就是8万吨模锻压力机的制造实力。
不止于此，这台锻压力机可在8万吨压力以内任意吨位实施无级锻造，最大模锻压制力可达10万吨，同步精度高，抗偏载能力强，可实现无级调压、调速。
怎么做到的？这就得聊聊它的锻造原理。
利用这台模锻压力机，锻件的锻造可“一步到位”，不仅一次得到机械零件的复杂形状，还同时提高锻件的机械性能。
我国航空航天等最难做的大件，动力发电、海洋工程、西气东输、深部开采等各行各业要用的性能高、尺寸大、结构复杂的构件都能通过这台模锻压力机完成。
目前我们所知晓的中国国产大飞机C919、“鲲龙”AG600、新型海陆直升机、航空发动机、燃气轮机背后都有这台模锻压力机的身影。特别是在国产大飞机项目中，大型模锻压力机制造的航空模锻件比例超过70%。
如今，这台模锻压力机锻造的产品种类已达45个系列、600多项，累计生产了12000余件模锻件产品。
同时，这台模锻压力机研制过程中形成的新工艺技术成果还被推广应用于三代核电、“蛟龙”号深海工程等技术领域，实现了技术创新的快速迭代升级，在国民经济和国防建设中发挥了重要作用。
迄今为止，仅有美国、俄罗斯、法国3个国家有类似的大型模锻压力机设备，最大锻造等级为俄罗斯的7.5万吨。
8万吨大型模锻压力机的成功列装，一举打破了这个纪录。这台设备填补了我国大型模锻压力机制造和装备的空白，解决了制约我国航空事业发展的核心装备“有”与“无”的问题，拉开了我国航空装备制造赶超世界先进水平的序幕，是我国国民经济特别是装备制造业和维护国家安全的重要战略装备。
大国重器，极限制造！这台集团自主打造的8万吨模锻压力机正在继续发挥“威力”，奋力创造更多锻造新纪录，努力引领我国高端装备制造业高能腾飞。
原标题：《微知国机丨“巨无霸”——8万吨模锻压力机是怎么干活儿的？》
