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通讯员 王宇征 张志
中国二十二冶集团 供图
立于时代发展的潮头，真空机中国二十二冶集团有限公司（以下简称中国二十二冶集团）紧跟国家战略布局和发展趋势，以国家战略需求、市场需求、客户需求为导向，在专精特新细分领域加快布局战略性新兴产业，培育新质生产力，瞄准围绕重型装备及非标设备制造、多向模锻产品、高压管汇阀门及撬装生产、新兴产业一体化项目建设4个战略性新兴产业的未来发展方向，在横纵向互为产业链上下游支撑形成一个整体，在优势细分领域打造四个“单项冠军”。中国二十二冶集团通过搭建创新平台推动成果转化、培育核心团队助力研发攻关、掌握核心技术，培育新质生产力，引领行业发展。
组建科创中心 推动成果转化
生产制造行业产品具有定制化特点，从取得资质、参与预研到批产交付、业绩起量，一般需要经历4年~6年的设备建设周期、产品预研周期和市场培育周期。对于企业而言，研发是企业长期发展的重要保障，因此，科研平台作为创新工作的重要载体，是人才培育聚集的源泉、企业持续发展的重要支撑、企业核心技术品牌的重要保障。
图为中国二十二冶集团锻造新工艺试验现场。
中国二十二冶集团将打造创新平台作为一项极端重要的工作，早在2007年就为了拓展高端装备制造领域，与清华大学机械系联合建立“重型装备成形制造工程研究所”，在重型装备自主化领域共同推广应用清华大学的核心技术——“预应力钢丝缠绕”，服务于国家重型装备建设。该研究所成立后，中国二十二冶集团开启了一条产学研用、自主创新的发展道路，并在短短的几年里，实现了许多国家重点装备制造项目的重大突破。
图为中国二十二冶集团承建的内蒙古北重集团360兆牛垂直挤压机工程一角。该项目荣获国家科技进步奖二等奖。
“如何整合科技创新资源，引领发展战略性新兴产业和未来产业，加快形成新质生产力，引领企业进入高质量发展新阶段”是新时代的新课题。2023年4月，中国二十二冶集团成立唐山现代装备产业研究院，定位为以政府引导、企业牵头、高校支持、社会赋能的新型创新联合体。该研究院紧紧围绕主责主业，坚定不移走大品牌发展、大科技创新、新业态新产业培育、国际化发展之路，聚焦企业发展战略与产品方向，借助政、产、学、用、融等平台资源，塑造产业品牌。中国二十二冶集团以产业链补链、强链为己任，助力打造产业链创新模式，通过建立前端智库，整合创新资源、匹配创新供需、集聚创新要素，探索“多链融合”新模式，深度融合行业发展需求，助推新产业、新业态项目落地实施，为冶金、环保等领域提供新兴工业技术，并促成科研成果转移孵化，促进新技术、新工艺落地实施，完成核心技术积累、未来产品开发，支撑科创中心建设发展。中国二十二冶集团集合政、产、学、用、融等平台资源，打造新型创新驱动力；围绕技术创新、资源创新、理念创新思路，实现科技创新型资源产业集群，并以技术创新立足唐山、服务河北、辐射京津、影响全国，以研究创新、产业服务、政策咨询为导向，重点依托多所高校国家技术转移中心资源；聚焦唐山装备产业，创新平台、资本、服务机构，构建政企合作大平台，打造项目研发、中试、生产物理空间；设立项目落地服务、产业金融对接、载体运营服务深度协同的孵化空间，致力于建设成为国家级两化融合示范中心、国家级产业孵化中心、国家级人才聚集中心、国家级专精特新创新中心、政校企合作全国典范。
创新平台的打造为企业发展提供了不竭的动力，中国二十二冶集团随后又在多领域、多维度搭建了河北省技术创新中心、中冶集团精密锻造工程技术中心、国家标准创新基地装备制造分基地、李景生创新工作室、唐山市企业技术中心等了十几个科研创新平台。
发展新质生产力 催生多个新领域
新质生产力是科技创新在其中发挥主导作用的生产力。中国二十二冶集团高度重视自主研发和技术创新，将技术创新作为企业长期发展的核心竞争力和重要保障，始终坚持“自主创新、重点突破、核心技术、引领未来”。
图为中国二十二冶集团中冶重工（唐山）公司精锻生产车间。
多向模锻制造技术综合了模锻和挤压的优点，使加热的毛坯在压机一次成型作用下获得无飞边、无或小拔模斜度、多分支有内腔的复杂锻件，与其他锻造方式相比，具有节省原材料、提高锻件性能、组织致密，金属流线连续等多项优势。历经10余年坚持不懈的努力，中国二十二冶集团在多向模锻领域形成了较强的技术创新能力，承担“高档数控机床与基础制造装备2012ZX04010082大型多向模锻制造共性技术研究”重大科技专项课题，拥有多项发明专利。
图为中国二十二冶集团多向模锻件生产线一角。
国内首条40兆牛预应力钢丝缠绕多向模锻生产线在中国二十二冶集团落地并投产，该公司乘胜追击，又建立了120兆牛多向模锻生产线，用于更大规格锻件产品的研发及生产。历经10多年的实践探索，中国二十二冶集团研发生产上百种产品，已熟练掌握热坯料表面除磷、坯料转运、多向模锻、模具设计制造安装、模具预热、模具润滑冷却、锻件锻后处理等多项关键核心技术；制造的产品节材效果显著，性能指标远超国家标准、超过同行业水平；锻件产品的应用领域已从最初定位的核电、火电及通用领域逐步延伸至石油石化、轨道交通、军工、航空航天等高端领域；产品材质也由碳钢、低合金钢升级至高合金钢、不锈钢、贝氏体钢、高锰钢、钛合金、铝合金等难变形高附加值材质；产品外形也由对称三通结构拓展为非对称不等径、复杂异型、长轴类、轮毂、T型材等多种结构，在多向模锻领域不断创新、不断突破并始终处于领先地位。
图为中国二十二冶集团40兆牛多向模锻压机。
2017年，我国启动了国家重点研发计划“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，这也将成为推动钢铁行业绿色、低碳、高质量发展的核心技术之一。为此，中国二十二冶集团“唐山现代装备产业研究院”致力于研究推广液态熔渣干式离心粒化和余热回收利用技术。作为基础性、引领性技术，该技术既是现代钢铁生产新技术体系的“首创”技术，又是该领域“零到一”的突破，能够促进新型低碳冶金现代化产业链超低排放、资源高效利用的变革升级；经过无数次的模拟计算、试验验证、数据分析，最终攻克难关。实验研究表明，粒化高炉渣平均颗粒直径小于2毫米，系统余热回收率均可达到80%以上，渣粒玻璃体含量高于92%，具有很好的工业化应用和推广前景。目前，该项目已经处于工业化示范阶段。
加强产业链纵向发展 打造产业生态新高地
产业链存在结构属性和价值属性，是产业环逐级累加的统一体，存在大量上下游关系和相互价值的交换，并且某一链环的累加是对上一环节追加劳动力投入、资金投入、技术投入以获取附加价值的过程，上游环节向下游环节输送产品或服务，下游环节向上游环节反馈信息，链环越是下移，其资金密集性、技术密集性越是明显。其本质是体现“1+1＞2”的价值增值效应，以产业合作作为实现形式和内容的区域合作载体。加强产业链纵向发展，通过价值链、企业链、供需链和空间链四个维度进行，在这4个维度相互对接的均衡过程中加深产业链纵向发展，相对于传统纯粹的市场交易关系和较难以实现的产权关联式关系，准市场式关系更适合与企业的产业链纵向发展，通过“关系型契约”建立较稳固的关系。
中国二十二冶集团作为产业链的核心企业，通过战略联盟这种既非市场又非产权控制的形式，将自己上游或下游的企业形成一种既非完全市场交易又非企业集团内部关系的产业链；当本企业和供方或买方建立起一个较为稳固的市场交易关系，形成“关系型契约”时，企业链实质上也变为“准市场式”。这种模式商品经济高度发达、专业化水平非常高，非常适合在企业技术链很成熟情况下的企业链对接方式，此种方式生产灵活，能适应日益多样化的需求，核心企业通过信息技术的支撑来不断掌握其他企业的变化情况，适用于企业信息技术运用较发达、技术成熟度高、技术关联性强的产业中。
加强产业链纵向发展，打造产业生态新高地，要进行向前一体化战略和向后一体化战略：向前一体化战略要从自身产品做起，将其做进一步深加工，或资源进行综合利用，建立自己的销售组织；向后一体化要从供应生产现有产品或服务所需要的全部或部分原材料或半成品着手，建立起强大规模的生产能力来获得更高的回报，并通过面向销售终端的方略获得来自于市场各种信息的直接反馈，促进不断改进产品和降低成本，产生完整的价值传递过程。
图为我国首台400MN重型航空模锻液压机。
中国二十二冶集团的钛合金压机产业链纵向发展，加强上游供应商和下游客户之间的合作与整合以优化整个产业链的生产效率、降低成本、提高产品质量，并推动创新和技术进步，这种发展策略对于打造压机产业生态新高地具有重要意义；原材料供应方面纵向发展，可以与上游液压系统、控制系统元器件和其他原材料的供应商建立更紧密的关系，确保稳定的原材料供应和质量控制；通过与供应商的深度合作，可以提升原材料的开发和生产，从而优化原材料的性能和成本。
中国二十二冶集团在技术研发与创新方面，纵向发展促进技术研发和创新，设备研发人员可以更直接地了解下游客户的需求，并将这些需求反馈到产品设计和研发中；与上游供应商和下游客户的紧密合作可以促进跨领域的技术交流和合作，加速新技术的开发和应用；制造工艺和质量控制纵向发展，有助于提升压机的制造工艺和质量控制水平通过与上游供应商的合作，可以引入更先进的制造工艺和质量控制技术，同时与下游客户的紧密合作，可以帮助压机制造商更好地理解市场需求，从而改进产品设计和生产流程；通过优化生产和供应链管理，减少不必要的浪费和中间环节；成本优化可以提高产品的竞争力，帮助企业在市场中获得更大的份额。
中国二十二冶集团的纵向发展促进产业链上下游企业之间的协同合作，形成紧密的产业链合作关系。这种合作可以带来资源共享、风险共担和互利共赢的局面，通过建设完善的产业链生态系统，可以吸引更多的优秀企业和人才加入，推动产业链的持续发展和创新。
随着科技革新步伐的加快，新质生产力正在全球能源领域催生出全新的业态——石油压裂技术的革命性升级，随着大数据、人工智能、物联网等新质生产力的深度融入，为石油压裂领域带来了颠覆性的变革。近年来，油田钻采设备对高压流体控制元件需求大增，特别近年来普光等大气田的发现，对耐高压、高防H2S产品的需求大增，尽快开发出高品质的管汇类产品，发展前景可观。
为此，中国二十二冶集团强化高压管汇产业链的纵向发展，打造产业生态新高地：从产业链前端技术研发，高度重视高压管汇的关键核心技术研发，包括高强度材料研发、防腐蚀技术、连接密封技术等；产业链中游产能优化，提升高压管汇的生产制造能力，引进和培育一批掌握先进技术人才，推动生产工艺和设备的现代化改造升级，实现规模化、智能化生产，加强产业链中各环节的协同配合，构建紧密的产业联盟，提高整体产业链的运行效率和稳定性；产业链下游应用拓展，针对石油、天然气、化工、海洋工程等领域对高压管汇的需求，加大市场开拓力度，尤其是向高端市场和海外市场延伸，提升产品在复杂工况下的应用能力；建立完善的售后服务体系，提供安装、调试、维修保养等一体化解决方案，以增值服务提升产业链下游的价值。中国二十二冶集团整体构建开放、共享、共赢的产业生态，通过搭建公共服务平台，提供产品研发设计、检验检测、人才培养、咨询服务等配套服务，促进产业链上下游企业的共同发展；推动数字化转型，利用物联网、云计算、大数据等技术，实现全生命周期的智能化管理和运维，提高产业链的整体竞争力。
中国二十二冶集团利用政府出台相应扶持政策，包括税收优惠、资金补贴、项目立项支持等，加强标准体系建设，积极参与和主导行业标准、国家标准乃至国际标准的制定，提升我国高压管汇产业的话语权和影响力。近年来，中国二十二冶集团在多向模锻领域主编国家标准3项、行业标准3项、获得授权专利61件、国家级QC成果 2项、省部级QC成果7项、省重大科技成果转化专项1项、中冶集团省部级科技成果评价2项、中冶集团企业标准1项、省部级工法2项、省部级成果1项、省部级科技奖5项、省部级BIM奖2项、高新技术产品认定2项，有效地推动高压管汇产业链的纵向发展，形成涵盖研发、生产、应用、服务等各个环节的完整产业链条，打造具有国际竞争力的高压管汇产业生态新高地。
创新驱动是新一轮产业竞争的核心特征。以科技创新推动产业创新，加快培育新质生产力，是做强实体经济的关键路径。为此，中国二十二冶集团将持续发扬“大国重器”精神，深入践行“锻造精品 诚信世界”理念，持续打造科技创新型企业，以创新驱动打造高端制造品牌。
