全球最大!哪吒汽车开研20000+吨压铸设备揭秘

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发布时间:2024-05-20 05:26

近日,环保设备哪吒汽车与力劲集团将共同研发全球最大的20000+吨位压铸设备,广受业内外关注。新能源车企普遍采用6000-9000吨压铸机,哪吒汽车开研的20000+吨位压铸设备,可实现史无前例的B级车底盘制造等更大尺寸领域的一体化压铸,将打破行业纪录。届时,预计只需1-2分钟,哪吒汽车就可造出1个滑板底盘,进一步降本增效。


全球最大!哪吒汽车开研20000+吨压铸设备揭秘

近年来,一体化压铸已成为新能源车企的“必争之地”,也是滑板底盘生产所需的一项革命性的制造技术。多家车企竞相布局一体化压铸技术,包括特斯拉、问界、蔚来、小鹏、理想、奔驰。

一体化压铸通过特大吨位的压铸设备,将原本单独分散的零部件集成在一起。相比传统的制造方式,一体化压铸不仅显著减少了汽车的部件数量,降低制造成本,而且可将汽车底盘的制造时间从传统的1-2小时,大幅缩短至1-2分钟,且减轻车辆的重量、提升车辆的舒适性等。这些切实的效能提升,均让一体化压铸有着良好的前景。

吨位是指压铸机的锁模力大小,吨位越大能做的产品越大。一体化成型,造铁锅需几百吨压力的压铸机,A00级汽车底盘的一体化成型需16000吨压力的压铸机,哪吒汽车已经开始布局。B级或更大尺寸汽车的底盘的一体化成型,需要20000吨以上压铸机,目前全球仅哪吒汽车开始研发。

哪吒汽车此次开研的20000+吨压铸设备,无疑将把车身制造的技术变革,拉到新高度,将超越小鹏使用的12000吨压铸机,超越特斯拉、问界使用的9000吨压铸机,超越极氪等采用的7200吨压铸机。

全球最大!哪吒汽车开研20000+吨压铸设备揭秘

各吨位级的压铸机,目前能够完成的生产制造,如下:

6000T级别的压铸机可以生产一体化的后地板,如特斯拉的Model Y的后地板就是采用的6000T级的压铸机成型的;

9000T的压铸机可以生产更大吨位的前机舱或后地板,如小米的后地板、特斯拉Cybertruck的后地板;

12000T的压铸机可以生产一体化的电池壳体;

16000T的压铸机才可以实现A00级的车型底盘一体化成型。


20000T+的压铸机将实现B级车以及更大尺寸车型的底盘和侧围的一体化压铸成型。

这样可以带来很多好处,包括但不限以下举例:

1、零件数量将大幅减少:下车体约100多个零件,合为1个零件;侧围单侧约几十个零件,合为1个零件;

2、整车减重的降低:下车体+侧围双侧,减重10%以上;

3、整车工艺减少焊点数量的大幅减少:下车体+侧围双侧约减少几千个焊点,减少约八成;

4、整车工艺减少、工序减少:下车体和侧围双侧,均约减少几十个工序;

5、整车工艺可减少大量人工和设备投资:下车体+侧围双侧约减少几十甚至上百工人,减少超过一百台机器人;

6、胶体使用的减少:用胶量减少约一半以上;

7、整车开发周期大幅缩短。


全球最大!哪吒汽车开研20000+吨压铸设备揭秘


此次,哪吒汽车率先布局20000+吨级压铸技术,为其实现2026年全球市场100万辆新能源汽车销售提供新助力,更对汽车行业的降本增效意义重大。