六千美吨!太重滨海首造国内公称吨位最大铜挤压设备

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发布时间:2024-05-15 22:49

内容提要:近日,去毛刺天津港保税区企业太重(天津)滨海重型机械有限公司(以下简称:太重滨海)成功签单一台6000UST(美吨)正向双动铜挤压机,该设备为国内公称吨位最大的铜挤压设备,将应用于高端制造领域。

天津北方网讯:近日,天津港保税区企业太重(天津)滨海重型机械有限公司(以下简称:太重滨海)成功签单一台6000UST(美吨)正向双动铜挤压机,该设备为国内公称吨位最大的铜挤压设备,将应用于高端制造领域。

太重(天津)滨海重型机械有限公司,是太重集团在天津港保税区成立的控股子公司。太重集团自主研发制造的第一台铜挤压机,是1987年为北京第一铜管厂生产的一台 800 吨的设备,从800吨到6000UST(美吨),变化的不只是数字。“根据用户需求,需要设计生产的铜挤压设备挤压吨位高达6000UST(美吨),这个体量的铜挤压设备在国内算是首次制造。两个月的技术交流,我们为用户量身定制了符合其生产需求的铜挤压机解决方案,充分展示了公司在铜挤压机的先进性能和技术优势,赢得用户的高度认可。”太重集团服务站营销人员说道。从传统产品的供应生产到满足用户的个性化生产需求,进一步夯实了太重优势产品的市场地位。

铜挤压机是一种适用于铜及铜合金材料挤压成型的设备,生产出的高精密铜管广泛应用于电子电气、汽车零部件、航空航天等多个高端制造领域。正向双动铜挤压机在吨位增大后,设计制造也面临着设备运行精度控制难度增大,高温高压下挤压工具使用寿命下降严重,挤压制品精度降低,挤压节拍加长等诸多难点。如何解决难点,交出一份满意的答卷是所有太重技术研究人员共同努力的目标。

作为国内最早进行铜挤压机研发制造的企业之一,为了满足市场和新型工业化生产需求,太重集团加大研发力度,对铜挤压机结构、功能、自动化水平等进行全方位、智能化的升级改造,经过反复的设计、论证、测试、调整,推出了适应当前市场的全新机型,新一代铜挤压机能做到全自动生产和远程诊断。太重滨海设计研究人员在新的技术资料基础上,对成功签单的6000UST(美吨)正向双动铜挤压机产品不断优化设计。

“我们通过对结构优化,保证了铜制品的精度要求,通过动作流程的更改减少动作步骤,使单根制品生产时长无明显增加,效率明显提升。铜制品生产温度约为800多度,在大吨位下机型中,模具的材料选择及安装方案直接决定使用寿命,通过软件计算,优化方案,大幅提高了模具的使用寿命。”太重滨海技术专办王永辉表示。

目前,太重滨海有锻压设备、海工装备、港口业务三大核心业务板块,致力于打造重型机械行业的“智能化”国之重器,在高端锻压装备领域取得了技术和市场的双领先地位。党的二十大报告提出,要支持专精特新企业发展,推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。天津港保税区将积极引导广大企业专注核心业务,打造核心竞争力,走“专精特新”发展道路,深度挖掘培育有发展成为行业领先潜力的企业,助力企业转型升级,推动产业升级提速换挡,在巩固壮大实体经济根基的同时,全力为天津经济高质量发展注入新的活力。(津云新闻记者赵颖妍)