江苏长强钢铁闷渣系统底部注水改造项目成功投产运行
2024-12-20 16:00:00
江苏长强钢铁有限公司建设有20万吨/年钢渣预处理生产线用于处理炼钢过程中产生的转炉渣、精炼渣、铸余渣等冶金渣。
生产线采用上部打水坑闷工艺，自动化压铸岛系统组成包括三个闷渣池（内部净尺寸7×5×5m）、配套循环水池及配套湿法除尘器系统。
改造前闷渣系统存在闷渣时间长（约10小时）、耗水量大（单池闷渣耗水约100t）、热闷后的钢渣大块较多、钢渣含水率高等问题，且由于闷渣粒化效果不好，二次生产线破碎磁选后的尾渣金属铁含量偏高（2-3%），造成金属铁资源的流失。
底部注水闷渣工艺是在传统上部打水闷渣工艺的基础上优化改进而来，该工艺具有闷渣效率高、钢渣粒化效果好、无爆炸安全隐患、配合合理的二次破碎磁选工艺金属铁MFe含量可以稳定控制在1%以下等优点。
山西物元冶金材料科技有限公司是一家专业从事钢渣处理的科技公司，在钢渣处理及运维领域深耕多年，该公司在底部注水闷渣工艺的设计和运维方面经验丰富。江苏长强钢铁9月份通过公开招标的方式确定由山西物元公司承接该项目的改造施工。
该改造项目从9月底签订合同到11月25日正式投产运行，前后历时两个月，施工期间利用闷渣池空闲时间进行改造不影响正常闷渣生产。
改造后的闷渣池闷渣时间缩短，热闷后的钢渣粒化效果好、含水率低，完全满足后续二次生产线破碎磁选的生产要求，整个闷渣过程全流程实现自动化控制一键闷渣。
该改造项目改造后具体指标如下：
1）改造后高温红渣可直接入池，不会出现可燃气体富集爆炸等问题；
2）用水量比原工艺减少约1/2，吨渣耗水量约0.3t水；
3）改造后闷渣总时间约4.5小时，热闷后的钢渣无红渣、干渣等未闷透现象，热闷后的钢渣粒径小于25mm的钢渣占比不低于70%；
4）热闷后的钢渣配合现有的钢渣二次破碎磁选工艺，尾渣中金属铁含量可控制在MFe≤1%；
按照每年20万吨钢渣处理量估算，回收约2000吨金属铁（按照2000元/吨估算），每年可为长强公司总共创造约400万的经济效益。
图 江苏长强钢铁有限公司
图 热闷前的高温红渣
图 热闷后的钢渣
来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网
编辑：张雨恬
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