11月18日，环保设备在西北油田采油三厂创新工作室，技术人员利用新引进的3D打印机成功打印出抽油机井减速箱，等比例还原了三轴两级传动装置，为采油厂技改创新和技术攻关再添助力。
采油三厂地理位置偏远，交通不便，附近缺少完整的制作加工产业链。在日常工作中，技师团队创新制作和加工维护的零部件，要送到60公里外进行处理。研发过程中需要大量测试，反复改进模块，制作完善周期长。
借助3D打印的高度仿真性和快捷性，技师可在创新工作室完成三维图形设计，等比例制作模具，通过对实物的观察和试用，更直观地观察工件间的契合度，及时发现产品设计不足，改进完善，大幅缩短了制作和路途耗时，提高了工作质效，制作成本较以往降低了70%。
“以前设计制作一个阀芯，需要近两个月，花费上万元，费时费力，现在半小时就能做好模型，成本也就十几元，方便多了。”集团公司特级技师刘勇介绍。
为提高基层职工的实际操作技能水平，更好地发挥3D打印机的作用，该厂还邀请江汉油田首席技师、石化名匠吴继农现场授课。目前岗位人员已初步掌握抽油机、原油储罐和阀门等十几种装置的图形设计、建模制作、模具加工技术。
近两年，陆续有60名新毕业大学生来到采油三厂。随着技能比武、岗位练兵、技能等级认定工作的常态化开展，以往只能采用理论学习和现场培训的方式进行，现在借助3D打印机制作出现场装置后，可以把设备“放在”手上，在教室就能完成拆卸、拼装，更加直观、清晰地了解到其内部构造和工作机理，帮助新员工提升操作技能，提升理论知识水平，快速加入创新团队中。
该厂创新工作室负责人杨国宏介绍：“下一步还将继续加强建模培训，让技术人员能够制作出更加精细、齐备的装置模具，加快创新步伐，助力油田高质量发展。”
