汽车压铸件的生产工艺有哪些特点?

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发布时间:2024-12-15 06:38

汽车压铸件的生产工艺具有以下特点:

一是一体化压铸成为趋势。通过大吨位压铸机制造大型铝制零部件,除尘烟雾收集罩将多个单独、分散的小件重新设计高度集成,一次成型压铸成完整大零件,如车身结构件等,省略焊接及组装流程。像特斯拉的 Model Y 后地板就率先采用一体化压铸量产,实现降本增效,减少零件数量和焊接工序,降低成本,提升车身结构稳定性和轻量化水平。

二是市场空间巨大。一体化压铸车身结构件、大型压铸机、免热处理铝合金材料、模具等环节均有广阔市场,千亿产业链中,部件市场空间最大。中短期来看,新势力推动起量,产业链各环节均实现高增长。

三是技术壁垒较高。设备方面,超大型压铸机属于市场空白,锁模力提升增加技术难度,且短期产能不足。模具方面,开发依赖设计经验,多数 Tier1 不具备自制能力,设计-打样-改进周期长,制造要求更高。材料方面,少数企业成功研发免热处理铝合金,这是一体化压铸的必然选择。工艺方面,车身结构件高真空压铸具备极强 know-how,要求高、制造难度大。

四是产业格局多样。压铸机格局中,大吨位压铸机供给瓶颈,力劲率先突破。材料格局上,国外技术领先,国内迅速跟进。模具格局方面,主机厂与供应商合作共进。中游初期,整车厂和 Tier1 均涉足,长期来看,重资产低周转属性导致 Tier1 主导更占优。