压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，除尘烟雾收集罩开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。下面小编整理了一些关于压铸机的知识，来一起看一下吧。
压铸机的组成部分：
压铸机由下列各部分组成。（1）合模机构 驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。 （2）压射机构 按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。 （3）液压系统 为压铸机的运行提供足够的动力和能量。 （4）电气控制系统 控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。 （5）零部件及机座 所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。 6）其他装置先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。 （7）辅助装置 根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。 立式冷室压铸机的工作方式 立式冷室压铸机的工作方式如图5。压室7呈垂直放置，而上冲头8处于压室上方（图上方的位置），下冲头10则位于堵住喷嘴5孔口处，以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。
压铸机的类型
压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。
热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。
热压室、立式冷压室、卧式冷压室等压铸机的工作原理？
热压室压铸机工作原理如（图1）所示，压室与合金熔炉紧凑地连成一个整体，压室浸在熔化的液体金属中，用杠杆构或压缩空气产生压力进行压铸。活塞环玩1在压力作用下，将金属液通过压铸机料壶（即压室）2导入型腔3中。这种压机压力小，只适用于压铸低熔点合金。立式冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的，压铸时要从保温炉中将金属液倒入压室。其工作原理如（图2）所示。
（图1）热压室压铸机原理 （ 图2）立式冷压室压铸机原理
1-活塞 2-压铸机料壶 3-型腔 1-压铸机中头 2-压室 3金属液 4-定型 5-动型
6-浇口道孔 7-型腔 8-反料活塞
当金属液倒入压室2后，为了保证金属液不会自动流入型腔7，必须使反料活塞冲冲8堵住浇口孔6，用弹簧或分配阀控制反料活塞冲头的高度。当压射冲头1下压时，使反料活塞冲头8落于锥形巢内，打开浇口孔6，金属液压入型腔，冷却后，压射冲头上升，同时反料冲头上升割除余料，并将余料顶出压室，然后开模取件。
卧式冷压室压铸机的压室与熔炼也是分开的。其工作原理如（图3）所示，工作时，金属液注入压室2以后，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道6压入型腔7，在冷却过程中一直施有压力，开模后，余料8与铸件一起顶出。
立式和卧式压铸机均用于压铸锌、铝、镁、铜合金。卧式压铸机还可以压铸黑色金属，且结构简单、生产率高、金属流程短，有利于传递终压力，便于提高比压，故采用较多。
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压铸机的使用与维护要注意以下方面：
1、 按要求和顺序启动压力泵；打开贮压罐，打开机器总阀。
2、 按要求安装模具和试模。
3、 检查各活动部位的润滑和活动情况，按时加润滑剂。
4、 严格遵守机器说书所规定的安全规格。
5、 机器开动后要立即检查：压力泵和压力自按系统的工作情况；管路各部分找作压力；荼液温度和纯度情况；各种阀门的指示值等。
6、 停机时，合模缸与压射缸等均应与操纵机构位置相应一致。
7、 压射时，操作人员不得站在模具分型面旁边，以免被射伤。
8、 要随时检查冲头与压室的配合情况。
9、 检查压射机件，在合模状态下要塞入干净棉纱（卧式压铸机）或压铸后的余料（产式压铸机），进行慢速空压射。
10、 滤油器要定期清洗。
