图为我国首台400MN（4万吨）重型航空模锻液压机。 （中国二十二冶 供图）
本报通讯员 牟成林 张志
中国二十二冶在40多年的发展历程中，真空机始终坚持以技术研发为先导，不断与高科技院校加深合作，进一步为客户提供满意的差异化技术服务，并通过承揽北重360项目、西安三角航空4万吨模锻压机、蓝科200兆牛板片液压机等项目，实现了从重型装备到锻件产品，彰显了中国二十二冶技术自主创新的硬实力，并且经过艰苦的技术攻关与努力，如今的中国二十二冶重型装备制造业正向着产品结构化与系统化迈进，走出了一条技术创新赋能高质量发展之路。
“产学研”铸就
重型装备核心技术
2006年，中国二十二冶中标内蒙古北方重工业集团的360兆牛垂直钢管挤压机机组项目的工厂建设和设备安装调试工程。在整个建设和调试过程中，二十二冶人用坚持与不懈解决了很多技术上的难题；同时，也成功在重型装备制造领域迈出了第一步。经过中国二十二冶和清华大学机械系领导和核心成员的多次磋商，决定联合建立重型装备成形制造工程研究所，在重型装备自主化领域共同推广应用清华大学的核心技术——“预应力钢丝缠绕”，服务于国家重型装备建设。预应力钢丝缠绕技术，主要通过采用钢丝预应力机器人缠绕把分块设备缠绕成整体，缠绕中自动换层、自动排线，缠绕力自动控制，缠绕后牌坊可施加巨大的预紧力，可谓开创了一条重型装备安装的崭新技术路线。通过预应力钢丝缠绕技术能够提高分体组合结构的整体性和抗疲劳寿命，改变承载结构的受力状态，发挥材料的强度性能，避免了整体牌坊的疲劳应力破坏，极大提高设备的寿命。
在铸就重型装备核心技术精神的指引下，中国二十二冶没有停下前进的脚步，而是以此项技术为核心不断向外延伸拓展，自主研发了钢丝预应力剖分-坎合、重型设备的液压同步顶升技术、重型设备的转动胎架翻转技术、液压同步推移技术、液压倒装同步提升技术、厚壁液压管道施工技术、螺栓预紧、整体原位旋转、重锤缠绕等10多项新技术，完美解决了重型牌坊的整体顶升、平移、翻转、旋转、吊装、就位，充分向世人展示了二十二冶人的聪明与智慧。
自此而始，中国二十二冶便开启了一条产、学、研相结合，独立自主创新的新道路，许多国家重点装备制造项目实现了重大突破。
千吨牌坊翻转技术奠定业内地位
备受瞩目的C919大飞机的起落架和机身大型结构的部分锻件，就源自西安三角航空400兆牛模锻压机。作为其建设者，二十二冶人倍感自豪，而自豪的背后却是建设者们辛勤的汗水与努力。
时任西三角航空项目主要技术负责人的李景生曾经感慨地说道：“西安三角航空4万吨模锻压机项目给我印象最深的地方，就是施工中最难安装的压机主体部分。400兆牛模锻压机主机架重2100吨，高21.6米、宽8.88米、厚4.54米，每片牌坊都由20块组成，组装精度高，块与块之间只有定位键，没有螺栓连接，而且牌坊重达2100吨，普通的吊装机械无法满足要求，再加上场地狭窄、吊装环境复杂，没有可以借鉴的先例。”
针对如此重量巨大的设备，中国二十二冶的技术人员创新工作思路，先是将4万吨液压机机架、主工作缸、动梁关键承载结构分体制造，在现场组对，并采用国际领先的预应力钢丝缠绕技术和自行研发的卫星式机器人缠绕技术，解决了重型设备机架因外部尺寸大、重量大而无法实现的预应力缠绕问题，降低了制造难度。除此之外，中国二十二冶技术人员在施工中还巧妙地采用了液压缸同步顶升、液压同步推移、原位机架旋转技术等多项先进技术，解决了设备的吊装、提升、平移等重要技术难题。一个个难点被解决，一项项技术被创新。在施工过程中，中国二十二冶积极应用建筑业推广新技术中的10个大项、21个子项，并且还运用创新了大型液压机机架原位液压顶升翻转安装方法、翻转大型挤压机牌坊的翻转胎具和使用翻转胎具的施工方法等专利技术，总计专利有11项。
至此，西安三角航空4万吨模锻压机项目的成功，让中国二十二冶终于在国内重型装备制造领域抢占了一席之地，奠定了业内地位。
国内首条多向模锻
自动化生产线的诞生
古语有云“逆水行舟，不进则退”。 充满勤劳和智慧的二十二冶人没有停步不前，这一次他们将目光聚焦到大型多向模锻件的生产领域上。大型多向模锻设备是我国装备制造业调整和振兴规划中重点支持发展的产品，同时也是我国最为紧缺的技术装备。在这样的背景下，国内首条多向模锻自动化生产线——精锻40兆牛多向模锻自动化生产线应运而生。该项目以40兆牛多向模锻液压机为基础，以多向模锻工艺为核心技术，采用先进的控制方式，结合现有工艺、装备技术水平，采用多机配合协调的方式，建设的一条生产稳定、工艺合理的多向模锻自动化生产线。可以说，这条生产线包含了无数科研技术人员的智慧与心血，代表了中国二十二冶自主研发的最高技术水平。
作为生产线核心设备40兆牛多向模锻液压机集成采用了机架剖分坎合技术、正交预紧结构技术、钢丝预应力缠绕技术、厚板焊接技术、原位吊装施工技术等新型技术，并提出重型模锻液压机的预应力钢丝缠绕结构新体系，是国内首台套多向模锻自动化生产线。2017年，《40MN多向模锻自动化生产线》项目荣获中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖三等奖，中国二十二冶还以该项目为核心，针对多向模锻设备的设计、安装方法和多向模锻工艺实施了全面专利布局，累计申请组合专利16件，通过合理的专利布局对多向模锻液压机设备及锻造工艺进行了有效的保护。
丰收的硕果总是如此香甜。随着世界首台40兆牛预应力钢丝缠绕多向模锻压机在唐山市高新区中国二十二冶精密锻造产业基地热试成功， 20号钢、A105、316L、314等不同材质的3英寸阀体锻件、6英寸真空阀锻件及DN80球阀阀芯等锻件，接连成功锻制出，许多国内重要行业的客户慕名而来，订单接踵而至，但是二十二冶人并没有沾沾自喜。为进一步扩大生产规模，提高市场竞争力，中国二十二冶又成功上马了120兆牛多向模锻压机项目，使其产品种类包含了三通类锻件、球类锻件、异形锻件、盘类锻件等多种类型锻件，其材质涵盖了A105、F11、F22、F91、F321、F304、F347L等。
打造全产业链供应商
“科学技术是第一生产力”。中国二十二冶始终把技术创新作为企业发展的根本动力，坚持走原始创新、集成创新、系统推进之路，以创新求发展，统筹推进“补短板、锻长板”，集中力量攻克一批“卡脖子”核心技术，最终在高压管汇阀门方面取得了突破性进展。
高压管汇产业是国家重要战略产业之一，中国二十二冶便依托多向模锻技术优势，凭借越是艰难越向前的勇气，在2023年打破了140兆帕压力级别阀门、高压管汇产品国外垄断，解决成套工艺掐脖子问题，打造高压流体控制总成品牌，有力地推动了“中国制造”向高端化、自动化、绿色化、品牌化转型升级。在这一过程中，中国二十二冶还积累了模锻生产线中润滑、除磷、热处理等关键技术，其中主要核心技术已申请相关专利百余件，获得授权专利122件，其中发明专利43件；参与制定国家标准4项，行业标准4项；获得中国专利优秀奖1项、国家科技进步奖二等奖1项、国家优质工程奖1项、冶金科学技术奖三等奖2项、中国中冶科技进步奖一等奖1项、二等奖1项、中施企协科技创新成果奖二等奖1项；发表专业学术论文40余篇，可谓是硕果累累。
天道酬勤，经过多年来在技术上和工艺上的提升，中国二十二冶锻造技术总体达到了国内领先水平，部分具备国际先进水平，产品质量及性能方面逐步替代进口高质量阀门，近3年多向模锻件产品市场占有率更是超了过30%；两项成熟产品“旋塞阀阀体锻件”和“闸阀阀体锻件”被河北省高新技术企业协会认定为河北省高新技术产品，形成一批具有自主知识产权的高端锻件产品。目前，中国二十二冶正在积极研发高压管汇领域变径接头、十型四通锻件、3英寸歧管四通锻件、航天领域钛合金锻件等多种新产品生产工艺，不断为国家阀门行业发展提供内生动力。
匠心传承，筑梦未来。中国二十二冶将坚持“科技兴企”战略，擎起“冶金建设国家队”的旗帜，瞄准战略性重型装备制造产业的未来发展方向，在各自细分领域牢牢把握住发展趋势，加快布局战略性新兴产业，培育形成新质生产力，以客户需求为导向、以国家战略需求为导向，寻找新的经济增长点和未来发展新风口。
《中国冶金报》（2024年11月19日 05版五版）
