大国重器,第一重地之高端新材印记

文章正文
发布时间:2024-09-15 13:32

助力我国现代化工业体系建设

有力保障产业链安全稳定

专项装备广泛列装

三代、四代核电核岛及常规岛大型锻件

实现全部国产化

大型石化容器研制技术能力

居于世界领导者水平

高端冶金成套装备研发水平

达到世界领先

在共和国的丰碑上努力增加中国一重元素

中国一重是我国制造大型铸锻件最主要的企业,除尘烟雾收集罩拥有先进的生产装备和制造工艺,已有近60余年生产铸锻件的历史和良好业绩,是我国电站企业的重要供应商。

图为1966年,中国一重浇注成功全国最大的230吨的钢锭,用来锻造刘家峡水电站225MW水轮发电机大轴锻件,锻件重122吨

❖1961年一重开始生产电站大型铸锻件以来,至上世纪八十年代中期,生产的大型铸锻件装机容量为2218.8万千瓦,1979年产量可装机199.5万千瓦,占全国当年装机总量一半以上。其中,1970—1979年10年中交货的铸锻件装机总量为1598.8万千瓦,平均每年160万千瓦,由此可见中国一重是当之无愧的“制造工厂的工厂”。

图为30万千瓦发电机转子钢锭在12500吨水压机上锻造

❖1973年7月21日,试制成30万千瓦汽轮发电机转子(该锻件钢锭137吨、材质34CrNi3Mo)。

❖1977年5月,为葛洲坝水电站生产的第一根12.5万千瓦水轮发电机主轴交货。

❖1978年12月,一重生产了第一件12.5万千瓦水轮机不锈钢叶片,材质:ZGOCr13Ni4Mo,叶片重29.5吨。

❖1979年,中国一重研制成功液压胀形工艺、生产出20万千瓦汽轮发电机互环,1983年研制成功30万千瓦互环,互环质量达到了美国西屋电气公司标准。

图为中国一重承制四台新疆克拉玛依材质3Cr1Mo0.25VTiB加氢反应器发往用户

❖1980年代末,一重与日本室兰合作为抚顺石油三厂生产了我国第一代热壁加氢反应器。在此之后,实现了制造全部国产化。1997—2000年在原2.25Cr1Mo材料的基础上,研制开发出3Cr1Mo0.25VTiB新材料,用此材料为新疆克拉玛依生产了4台加氢反应器,锻焊加氢反应器国内市场占有率80%以上。此后,一重又研制了新一代反应器材料2.25Cr1Mo0.25V钢,材质起点高、性能优,处于世界先进水平。

❖1991年,中国一重锻造成功我国最大电站锻件30万千瓦低压转子。

图为百万千瓦(CPR1000)机组主设备锻件

❖2006年,一重开始进行二代加核电技术准备工作,核电锻件从30万、60万千瓦走向百万千瓦级。经过两年多的技术攻关,具备了CPR1000核岛主锻件的批量供货能力,扭转了核电锻件依赖进口供货并受制于人的被动局面,为我国大规模建设百万千瓦级核电机组奠定了坚实基础。图为百万千瓦(CPR1000)机组主设备锻件。

图为中国一重仅用4个月的时间生产完成的AP1000稳压器封头锻件,填补国内空白,破解国外锻件交货期滞后和国内项目急需的局面

❖2007年开始,中国一重牵头开展AP1000核岛主设备大型锻件的自主化研制,推动三代核电AP1000锻件进行超大型化及一体化开发,全面实现了超大型核电锻件自主化、批量化生产,制造技术跃居到国际领先水平,技术成果陆续应用于三门2#、海阳1&2#等项目。图为中国一重仅用4个月的时间生产完成的AP1000稳压器封头锻件,填补国内空白,破解国外锻件交货期滞后和国内项目急需的局面。

图为中国一重首支CAP1400发电机转轴发运

❖2011年,中国一重牵头研制国家科技重大专项CAP1400反应堆压力容器,创造性地开展了超大型核电锻件的绿色制造技术研发工作,多项超大型整体锻件制造技术实现了世界首创,解决了制约我国核电发展的瓶颈问题,提升了我国核电装备的制造水平。

❖2013年,我国自行研制的百万千瓦级压水堆核电站“华龙一号”开工建设,中国一重制造具有更高技术标准的核岛一回路关键大锻件。同时,依托核电主管道锻件十余年的研发基础上,形成具有国际独创性的核心技术,中国一重成为国内唯一一家采用主管道空心锻造技术并正式商用的制造商。

❖2021年,国家开启了第四代核电机组的批量化建设,中国一重完全掌握了高温气冷堆压力容器一体化大锻件及金属堆芯支撑的关键核心制造技术,实现了超大、复杂、高性能核电锻件的绿色制造技术革新,为后续批量化制造高温气冷堆提供技术支撑,持续巩固在核电大锻件制造领域领跑地位。

图为宁德3号1150MW半速核电发电机转子锻件

❖2010年,一重为东电承制的宁德3#机组的1150MW半速核电发电机转子锻件,是一重首次研制的核电发电机转子锻件,在此基础上形成了百万千瓦级核电常规岛发电机转子锻件生产管理、技术管理、设备管理、质量管理等方面规范的工程管理体系,并以此带动大型锻件科研和生产的全面提升。

图为1000MW级核电常规岛汽轮机整锻低压转子

❖2019年7月,中国一重实现首套1000MWe海阳4#机组整锻低压转子锻件的国产化,技术水平达到了国际领先水平。1000MWe常规岛汽轮机整锻低压转子,是目前世界上所需钢锭最大、锻件毛坯重量最大、截面尺寸最大、技术要求十分严格的实心锻件,代表着热加工最高综合技术水平的产品。图为1000MW级核电常规岛汽轮机整锻低压转子。

❖2024年1月,中国一重研制出国产化首支AP1000常规岛核电发电机转子锻件产品,标志着我国AP1000核电发电机转子锻件成功实现国产化,也标志着中国一重在大型核电发电机转子锻件。

原标题:《70年记忆 | 大国重器,第一重地之高端新材印记》