8月23日，点冷机2021工业互联网一体化发展高峰论坛在重庆成功举办，作为工业互联网创新发展的主战场，“5G+工业互联网”话题备受瞩目。
此外，今年7月，工业和信息化部等十个部门联合印发了《5G应用“扬帆”行动计划（2021-2023年）》，拟在2023年实现大型工业企业5G渗透率35%，每重点行业5G示范应用标杆数达到100个，5G物联网终端用户数年均增长率达到200%。
这意味着，未来三年“5G+工业互联网”将加速融合发展，迎来蓬勃发展期。在国家政策的推动下，工业互联网将迎来打造更多的数字化标杆企业，衍生出更宽广更精细的场景应用。
这也与中国移动在5G+工业互联网领域的布局不谋而合。作为拥有50.11万座基站、1.58个亿5G终端和2.5个亿5G套餐用户的综合运营商，中国移动在该领域布局了“1+1+1+N”产品体系，从1到n，从打造“样板间”到复制“商品房”，从企业到产业，在实践中推动企业数字化与产业升级走深走实。
赋能智能制造，打造5G数字化工厂“样板间”
近年来，随着汽车制造技术的发展和市场的急剧变化，深耕市场20年的重庆渝江压铸有限公司遇到了“难题”。
作为重庆市工业五十强企业之一，渝江压铸主营汽摩配件制造，在全国压铸铝合金行业中，规模、生产能力和产品质量都名列前茅。但是随着市场变化，产业链跨度长、覆盖面宽的压铸行业利润也随之变薄，传统单机生产方式或者简单的自动化生产模式面临着巨大的挑战。如何通过企业智能化升级，实现降本增效成了渝江压铸突破发展“瓶颈”的首要目标。
对此，中国移动结合渝江压铸的具体需求，通过5G专网、能源管理系统、物流管理系统、生产辅助系统、工业大数据平台等的建设，将渝江压铸的传统厂房转型成了5G智慧工厂“样板间”。
插上了“5G之翼”后，在渝江压铸上万平米的生产车间内可以看到：工人数量总共不到20人；全自动化的生产线正在满负荷运转；通过全工厂5G网络100%覆盖，设备间网络时延降低到10ms以内；生产数据100%得到采集；实施节能改造后空压机节能率达到20%；物流运转效率提升15%；特定生产线生产效率提升10%以上；缺陷检出率提升10%……渝江压铸完成了少人化生产，良品率保障，生产流程优化，生产效率提升等一系列变化，也成功入选了2021重庆市十大工业互联网案例。
同样享受到了来自5G+工业互联网的红利还有重庆知名摩托车品牌雅马哈，携手中国移动，通过5G+智慧物流，实现了生产物料的集中转配运输，打造了汽摩零件智能化装配生产线，解决了以往人工分拣、闲置、利用效率低等痛点，年节约成本超100万。
截至目前，中国移动5G+工业互联网已经覆盖15个行业，累计打造了45个5G+工业互联网应用场景，打造了多个智能智造示范工厂和5G+工业互联网标杆案例，在行业内率先实现产品的研发设计、生产计划、制造执行、物流跟踪、可靠性保障和品质管控等业务环节数字化、智能化、集成化、平台化与协同化运行的智能制造环境。
“我们希望通过渝江压铸等大型企业的合作，打造一系列标杆案例，在实践中传播5G+工业互联网的影响力，也为后续将这个模式复制推广其他企业夯实基础。”重庆移动工业互联网和车联网创新中心总经理王玺表示。
建设云产业平台，助力中小企业数字化转型
重庆作为中国六大老工业基地之一，拥有全国41个工业门类中的39个，汇集了众多制造业巨头，以及供应链上下游的中小型企业。而这些中小企业因企业多为单兵作战，融资难、开源能力弱、议价能力弱、企业产品同质化严重，自身发展深受限制，也难以发挥产业聚集效应。
“中小企业的数字化转型是我们5G+工业互联网实践中的重要内容。”王玺表示，中国移动致力于通过云产业平台的建设，为中小企业效率低下、信息孤岛、协同不足等困境提供解决方案，也为制造业补链成群产业转型升级提供全新的契机。
近期，大足有千年历史的五金产业就完成了这样的华丽转身：从人工小作坊、中小型企业转变为了全机械化生产的共享工厂；从日用小五金的生产加工，形成了日用五金、工具五金、建筑五金等10大类产品体系。
“从企业拼单集中采购，到产业电商平台的打造，大足五金工业互联网平台几乎涵盖了上中下企业的所有需求”王玺介绍道，中国移动与大足区政府共同建设了大足五金工业互联网平台和标识解析五金行业二级节点，实现了信息技术在大足区五金企业原材料采购、设计协同、设备共享等环节的覆盖、渗透、融合和集成，助力中小企业数字化转型的同时，形成产业平台“共建共享、互联互通、抱团发展”的新格局，为后续行业集聚发展“建链”“补链”“延链”“融链”“强链”打下坚实基础。
目前该平台已接入447家五金企业，标识解析量达2.1亿次，仅仅用激光打标一项，每年可为大足五金行业节约2000万。2020年，五金市场交易额达到411亿元。该平台也将作为2021年智博会重庆馆工业互联网重点展示项目。
加速行业融合，推动5G+工业互联网走深走实
无论是标杆企业的打造，还是云产业平台的建设，都是中国移动在加速5G与工业的深度融合中的重要实践。
目前中国移动5G+工业互联网形成了“1+1+1+N”产品体系，包括1类5G工业终端模组、1张5G工业专网、1个工业互联网平台以及N个行业领域应用，涵盖了5G+智慧工厂、5G+智慧冶金、5G+智慧矿山、5G+智慧电力、5G+智慧港口等多个应用场景。
例如去年六月，中国移动联合华为公司联手打造了全国首座5G智慧煤矿项目，实现了第一台5G设备的下井，把工人从一线危险的环境解放出来，保障安全的同时，也为企业降低了成本。
“虽然应用成效已经非常明显，但整体来看，5G+工业互联网方面的应用仍处于导入阶段。”王玺说，目前5G+工业互联网的应用还有一些亟待解决的问题，比如中小企业的数字化意识薄弱，5G模组价格仍然较高，支持5G的工业应用终端仍不够丰富等，迫切需要来自政府相关政策扶持和行业同仁共同协作，以带动产业链发展，降低垂直行业使用成本，共同推动5G融合应用赋能行业发展。
为贯彻落实习近平总书记关于“深入实施工业互联网创新发展战略”的重要指示，加快成渝地区工业互联网一体化发展示范区建设，8月23日，中国移动上海产业研究院副总经理陈豫蓉参与了2021工业互联网一体化发展高峰论坛并发表主题演讲《5G促进工业数字化转型》，为加速行业融合分享了更多成功经验。
“未来5G发展一定是协同各行各业融合创新，一起赋能千行百业。”陈豫蓉在论坛现场表示，为了做好赋能千行百业，中国移动做了非常多的努力，比如牵头打造了两级示范的项目，也就是中国移动所做的“样板房”。目前全国有100多个全国级的示范样板房，省市有2340个示范样板房。在打造样板房的同时，中国移动还把新的行业复制和推广细分到了，工业、交通、医疗、教育等15个细分行业，把成熟产品和解决方案做了一个样板房到商品房的复制推广。与此同时，通过在项目沉淀能力，中国移动正和行业携手，共同努力打造赋能千行百业的产品体系，目前已打造了九大行业平台和5G+AICDE的通用能力平台。
“随着成功案例将越来越多，我们将会为企业解决更多核心痛点问题，生态建设也必将越来越完备。希望未来，我们能同各位同仁一道来创造5G+的繁荣之花，酝酿5G+的繁荣之果，共享5G+数字化的美好未来。”王玺说。
