他们这样解决设备管理中的“跑冒滴漏”
2024-08-21 15:55:00
2024年以来，除尘烟雾收集罩重庆钢铁物流运输部把开展“跑冒滴漏”专项整治工作作为推动降本增效的有力抓手和全面推进6S精益管理的重要举措。铁路作业区围绕算账经营，向“跑冒滴漏”发起进攻。
翻车机重板给料机撒料自动接料装置
铁路作业区作为公司原料运输的生产源头，承担着原、燃物料卸载任务，由于特定的生产工艺条件，特别是翻车机在卸车排料过程中，因下方下料梭槽未把重板给料机全部包含在内，撒料不能自动落入下料梭槽中。铁路作业区算了这样一笔账：每日需清料3-4次，10吨余料清理就影响翻车机停时120-160分钟，且人工将料清入A202下料梭槽，导致下次排料时，易混入其它品种，引起质量波动，梭槽料多，还易造成A202皮带启动负荷重。
物料洒落清理在无形中增加了生产成本，撒料必须及时清理。作业区号召班组围绕“降本增效，点滴做起”，针对重板给料机撒料问题，分析原因并进行了攻关。
铁路作业区组织检修力量更换链板，调整链接螺栓，使链板间相互紧密吻合，并创新自制下料梭槽安装在重板两端。一系列措施实施后，实际运用效果良好，不仅降低了员工的劳动强度，还提高了生产效率。重板给料机撒料实现了自动清理，停机清料时间降低至15分钟/次，每日2号翻车机可增卸15-20车。每月可降低车辆延占费用4.7万元，每年可节约路车停时费用56万元。
油脂库房整改见成效
因铁路作业区油脂库房面积受限，摆放杂乱，存在影响油品的取用以及油脂安全存放问题。“必须搞油脂库房整顿，这也是管理上的跑冒滴漏，我们要围绕安全、环保等维度，查问题定方案，解决掉这些问题。”作业长刘雄伟立即发动作业区进行了油脂库房环境整顿攻关。
作业区重新针对油脂库房进行了合理布局，完善物料标识，实行定位管理。将油品按标号归类定置摆放，使库房空间得到更加合理的利用，员工取用油品更加便捷，同时降低了在加油过程中将外观相似油品弄混加错的风险。库房配置防渗漏托盘，将地面开槽建立了导油槽并留有储油渠，油脂库房便具备了双重防渗漏的功能。
如今，各类油品摆放井然有序，各类标示牌清晰明了，禁止明火、禁止吸烟等安全警示标识醒目张贴，灭火器等安全器具定置摆放，消除了油脂库房的不安全因素。
工作效能提升，现场环境整洁，这就是铁路作业区开展“跑冒滴漏”整治工作取得的显著成效。（任建国、李莹）
来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网
编辑：温晓霞
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