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压铸件的成型离不开模具温度的控制，自动化压铸岛正常镁铝合金压铸件成型过程中，喷涂完以后的模具温度保持在180度-230度最佳，那么如果模具温度过高，或者过低对铸件成型有哪些影响呢？合金压铸油温机对于压铸模具控温又有哪些作用呢？
合金压铸
模温对于压铸件的成型来说非常重要，不合适的模温会对铸件造成不同程度，各种不同的铸件缺陷，有外部表面不良问题，也有内部结构有问题的。那么相对应的模温高会造成哪些缺陷呢，模温低又造成哪些呢，下面大致讲一下。
合金压铸油温机
模温过高导致合金液在模具型腔内产生粘附，导致拉伤。还有就是气泡，气泡主要是模温过高，造成留模时间不够，冷凝成型时间过短，受气体膨胀，造成的气泡，还有就是铸件表面凹陷，这种是模具局部温度过高，过热部位冷却不到位造成的。
模具温度过低会造成的冷裂，留痕和花纹等缺陷，这类缺陷的主要产生原因是因为模具温度过低，或者局部过低，造成金属液在型腔内流动性变差，局部过早冷却成型，造成的冷却过早缺陷。
总的来说合金压铸油温机对于压铸模具的控温，可以让模具始终保持一个热平衡，这样才可以保持铸件的成型一致性。
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