编者按：保持设备运行的安全性、可靠性对于企业安全生产至关重要。油气行业涉及的设备种类多、工艺复杂，企业要从根本上消除事故隐患，需不断提升设备的本质安全。设备安全管理要从全生命周期完整性管理着手，同时加强特种设备的合规管理，这对于企业的安全生产、稳定运营和可持续发展具有重要意义。《安全生产》版围绕设备安全管理组织系列报道，探讨设备管理的重点难点，分享部分企业的经验做法。敬请关注。
石油锐评》》》
筑牢“严细实” “常治”换“久安”
油气行业设备安全管理不仅关乎企业的经济效益，更直接关系到安全生产、环境保护乃至国家能源安全。要提高思想认识，扛起责任担当，从提升设备安全管理水平等多方面入手，采取切实有效的措施，抓好抓实设备安全各项工作，为集团公司奋进高质量发展、推进基业长青的世界一流企业建设奠定坚实基础。
提高站位，深刻认识设备安全的极端重要性。油气行业产业链长、风险节点多，设备的运行状态直接关系到生产效率。一旦发生设备故障或安全事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会影响企业的正常运行。这也警示我们，在设备安全管理方面必须始终保持如履薄冰、如临深渊的高度警觉，要让“安全第一”成为最广泛的思想共识，牢固树立“一切事故都是可以避免的”理念，清醒认识到“公司安全生产仍处于严格监管阶段”的特征，以“时时放心不下”的责任感、紧迫感，着力提升设备安全管理水平。
严字当头，全力抓好设备的本质安全。油气设备多数采用金属等耐久性材料。但在长期运行中，仍然会受到各种内外部因素的侵蚀与影响。自然灾害、恶劣天气、材料老化疲劳以及腐蚀磨损等问题，都是设备性能下降、安全隐患产生的诱因。此外，操作不规范、维护保养不及时等问题也将给设备安全带来潜在威胁。设备只有“常治”才能“久安”，只有未雨绸缪、防患于未然，才能将各类风险隐患扼杀在摇篮中。各企业要结合自身业务实际，坚持识别大风险、消除大隐患、杜绝大事故，建立完善的风险评估和隐患排查机制，定期对设备进行全面的安全风险评估，及时发现并消除潜在的安全隐患，不断提升设备本质安全，保障其“安稳长满优”运行。
压实责任，着力提升设备安全管理水平。任何一项责任不落实、关键岗位不作为、风险评估不全面，都会成为击破设备安全管理屏障的致命要素。设备要安全，压紧压实责任是关键，更是底线。需要全员把责任扛在肩上，把工作抓在手上，增强履职能力，改进工作作风，全面构建党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责的安全生产责任体系，确保事事落实到位、人人担当尽责，用“严细实”的责任担当，夯实设备管理“基础桩”，筑牢安全发展“承重墙”，确保设备处处安全、时时安全。（王成凯）
安全生产纵深行》》》
吐哈油田：源头把关 “业务+技术+安全”护出好设备
中国石油网消息（记者 罗建东）3月29日，吐哈油田油气储销事业部新一轮储罐清洗和检修工作正有序进行。“越是生产黄金季节，设备越不能出事故。”油田物资设备部设备管理科负责人燕彦涛告诉记者。
近年来，吐哈油田以精益管理为抓手，坚持管理创新，突出技术引领，强化选好、用好、管好、修好设备的“四好”管理，持续提升设备保障能力，为油气生产提供了可靠保障。
持续推行“业务+技术+安全”设备管理模式。吐哈油田成立设备管理技术专家库和工艺设备QHSE专业委员会，促进设备管理和安全管理有机融合。持续创新设备运行模式，推行“产品+服务”“租赁+服务”模式，关键生产设备实现专业化操作运维，减少购置资金投入，提高修保质量，降低成本支出，实现了全生命周期综合成本最低的管理要求。
突出设备“精细严”管理。吐哈油田精细设备选型及技术论证，优先解决生产急需设备和问题突出设备，推进设备橇装化、智能化、信息化和电气化进程。细致设备购置技术审查，充分发挥设备管理技术专家库优势，推行“联合审查”制度，从源头上保证设备技术性能先进。严格设备到货验收，强化技术标准规范执行，购置设备一次质量合格率达99%以上，为油气生产选好设备提供保障。
坚持设备新技术攻关应用。针对不同管理需求创新管理方式，探索“人工+视频+机器人+无人机”的综合巡检模式，试点应用线型光束甲烷气体探测系统、管道漏磁内检测和声发射检测等新技术，有效提高设备检（监）测质量，实现故障隐患提前预判，全面提升设备安全可靠性。
在设备管理监督检查方面，落实“四级巡检”制度，坚持日常巡查、综合检查与专项检查相结合，以“四个评估”为主线，发挥检查督查“指挥棒”作用，强化设备现场自查自改，消除设备运行潜在隐患，进一步夯实设备安全管理基础。
按照“及时维护、合理维修”的原则，持续推进设备状态精密监测，提前预判大型动设备潜在运行故障，实现预知维修、按需维修和视情维修。加大设备状态监测结果应用力度，开发大型动设备智能诊断专家系统，运用智能算法自动生成故障诊断报告和检维修建议，指导设备修保工作。目前，吐哈油田年均设备状态精密监测410余台次，故障诊断符合率达96%以上。
渤海钻探：“修护并重” 精心保障设备“零”故障
中国石油网消息（记者 黄延兵 通讯员 陈宁）“交接班后，组织班组员工给铁钻工、二层台机械手和井口的气动卡瓦注入黄油，为下一步通井准备电测提前做好装备保障。”4月1日，渤海钻探钻井四公司50293钻井队承钻的霸33K-3X井钻至井深3461米，队长胡文博在早班交接会上提醒设备维护保养工作。
长期以来，渤海钻探公司遵循“一切围着井眼转”的工作理念，以实现设备“零”故障为目标，着重强化设备安全管理，实施全过程管理、全寿命管理，全方位实现钻井设备的安全运行。
渤海钻探以开展工作循环分析为契机，结合生产实际和现有设备情况，持续开展设备危害因素识别，突出新增风险管控，完善在用设备设施完整性危害因素清单和设备设施操作危害因素清单，做到“主要设备有操作保养规程、非主要设备有操作说明、所有设备都有操作保养依据”，确保全覆盖、有实效，实现设备本质安全。同时，为每一台设备制作专属的“身份证”和档案。一旦出现设备调剂与更换等情况时，可通过比对“身份证”与实物，提高修理及更换的准确性和可靠性。
按照“修护并重、多护少修”原则，渤海钻探根据井队设备新度系数制定维护保养周期，做到定人、定点、定期进行日常保养维护，将设备故障消灭在萌芽状态。同时，在常规维护保养基础上，创新推行预防性检修，对达到规定使用年限的关键设备进行拆解，对其中的零部件进行拆检维护、专业检测，以提高设备完好率。
渤海钻探50293钻井队因进尺达8.29万米、未发生任何安全事故，荣获中油技服2023年度“装备管理先进基层队”称号。队长胡文博介绍：“我们队尝到了预防性检修的甜头。在每口井完井电测期间，就会进行节点化检维修作业，不放过一台带‘病’设备。”
设备越精良，生产效率越高，安全风险越低。为此，渤海钻探根据不同市场需求，打造设备“升级版”，合理优化设备配置，制定科学可行的改造配套方案，规避员工在操作中可能存在的风险。同时，积极推行“巡检＋维修＋培训”专业化工作模式，坚持“细查、深查、重点查、带着问题查”的工作原则，帮助井队发现问题，迅速整改，从而挖掘管理短板，加强专业技术指导，从源头杜绝设备运行问题，确保“检查一次、整改一批、提高一步”。
同题采访》》》
Q1：在油气生产过程中，如何从制度层面保障设备安全？
提升设备全生命周期安全管理水平
塔里木油田设备物资部主任 李亚军：油气行业要深入推进完整性“三好三优”管理，提升设备本质安全水平，为高质量发展提供坚实的设备保障。
强化设备质量风险管控，坚持设备全过程全生命周期管理。前期通过大力推进标准化设计、严格采购制造、实施驻厂监造、开展入场检验，选好设备，实现优生；中期结合生产实际、操作巡检要求，推进设备分类及风险分级，构建常态化、专业化、智能化隐患排查治理机制，运用即时性、预防性和预知性组合策略开展检维修，用好设备，实现设备安全运行；后期实施更新改造、调剂利用等优化方式，管好老旧、闲置设备，助力提质增效，实现物尽其用。
加强顶层设计，结合设备管理实际，搭建起设备完整性管理保障体系，并加强宣贯培训和辅导应用，夯实设备系统化、规范化、精益化管理基础。（王成凯 童根 采访）
健全责任链条 完善安全责任机制
川庆钻探长庆钻井总公司副总经理 李勇：油气勘探领域持续向“深低非”进军，对装备配置提出了更高要求。我们要始终坚持“装备服务工艺”理念，把装备升级改造作为大事要事来抓，切实提升装备自动化智能化水平和本质安全水平。
按照“制度管人、流程管事、岗位负责、各司其职、强化培训”的原则，以设备全生命周期管理为主线，突出“关键设备设施、特种设备、预防性维修”三个管理重点和“设备隐患治理、设备检维修分级管控、重要设备部位探伤检测”三个关键环节，协同推进数字化、智能化建设，切实提升装备功能，更好地服务油田增储上产、保障国家能源安全。
持续夯实设备管理基础，增强专业化服务保障能力。加强设备全过程管理，强化专业化服务保障能力，切实推进“装备服务工艺”理念落实落地。同时，做好装备技能培训工作，提升员工现场判断、解决故障的能力。（杨增亮 采访）
Q2：如何做好生产设备的维修、保养、检查工作，提升设备安全水平？
智能化建设推动安全治理水平提升
西南油气田质量健康安全环保部副主任 杨轲舸：油气田涉及的生产设备种类繁多。设备的全生命周期完整性管理需要多个部门协作配合、共同推进，同时要做好重点设备的维护保养和隐患排查，加强现场巡检和定期检查检验，确保设备的安全隐患能够及时被发现并得到处置消除。
按照集团公司“工业互联网+安全生产”建设工作要求，油气田企业要积极规划部署“深入推进设备管理和安全环保业务数字化转型，提升智能化油气田水平”相关工作，推进设备全生命周期管理信息化、流程化、标准化。
积极推动重点设备状态监测与故障诊断，建成设备在线监测诊断系统，实现对设备的“全面感知、自动操控、智能预测”动态管理。智能化安全监督综合管理平台与“无监控、不作业”监督机制配套运行，实时推送报警信息，以AI新质生产力推动公司安全治理体系和能力现代化，以高水平安全保障公司高质量发展。（梁庆沙 采访）
强化“三级维保” 提升设备完好率
中油测井质量健康安全环保部副经理 全晓斌：工欲善其事，必先利其器。维护、保养好设备是油气行业安全高效完成任务的根本保障，是安全生产的物质基础。要严格践行安全源于设计、源于防范的理念，强化设备的本质安全管理，在研发、制造、使用、报废环节，坚持本质安全原则，采取消除、替代、工程控制、管理等手段管控风险，提升设备全生命周期的本质安全水平。
健全维保机制，完善维保模式。要强化“三级维保”制度，集中优势提升高端稀缺仪器、复杂问题仪器的维保质量。充分利用信息系统的故障数据，为所有设备量身定制“维保菜单”，细化维保周期及流程，严格照单维保，推进“故障维修”向“预防维修”“精准维修”转变，提升设备完好率。
实施安全检查，强化源头管理。要扎实开展开工前安全检查，对启用设备进行全覆盖检查。做好施工过程本质安全检查，全方位查找整改设备隐患，确保设备全生命周期安全稳定运行。要始终致力于本质安全设备研发和工艺技术研究，为油田勘探开发提供安全可靠的施工方案。（王晓菲 采访）
Q3：员工是设备安全的第一责任人，企业应从哪些方面提升员工的应急处置能力？
加强培训 做好“攻防转换”
西部钻探吐哈钻井公司执行董事、党委书记宋权：岗位员工直接参与设备的操作和使用。他们的安全意识和应急处置能力直接影响着设备的平稳运行。
石油企业必须重视员工在设备安全中的重要作用，通过培训、管理、激励等方式，在提升员工的安全风险防范意识和应急处置能力上下功夫，精细操作提升施工效率，精准防控降低故障风险，“攻防转换”实现提质增效。
适时开展设备安全操作培训和应急处理培训，使员工熟练掌握设备的安全操作规程和应急处理程序。定期组织设备故障的模拟演练，提升员工面对突发情况时的应急反应和处置能力。向员工普及设备安全相关知识，包括设备的特点、风险点、常见故障等，提升员工的风险识别能力。同时，不断完善应急处置方案，提升员工主动参与管理的积极性，确保员工在面对突发故障时可以迅速处置，避免事态扩大。（罗洋 采访）
推进风险识别能力建设
长庆油田物资设备部副主任 郭顺清：油气行业动静设备较多，让其性能和运行状态始终保持最优水平并非易事。全面增强员工的安全意识、提升安全操作水平至关重要。
大力推进员工对设备的风险识别能力建设。要充分调动员工的积极性和主动性，利用风险识别技术和工具，从不同角度和层次辨析潜在风险，提升一线员工风险识别能力。
全面推进设备管理过程中的风险预防控制能力建设。要以安全、可靠、经济运行为目的，以风险管控为核心，保证设备处于安全可靠的受控状态，以满足“安稳长满优”运行要求。
积极推进突发应急处置能力建设。加大岗位员工安全培训演练力度，使员工进一步熟悉岗位的应急处置方法和安全规范操作要领，确保在发生紧急情况时，员工能够快速、精准地进行应急处置。
高效推进发生危险时的避险自救互救能力建设。通过开展员工安全经验分享、岗前岗中安全培训，加强交接班管理，要求员工在紧急情况下能够自我保护避险逃生，同时在条件许可时帮助救护其他人员。（杜嘉 时勇勇 采访）
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油气上游生产涉及哪些主要设备
钻机：又称钻探机，是钻井的核心设备，在油气勘探开发过程中，带动钻具向地下钻进，是获取油气地质资料的机械设备。可用于钻取岩芯、矿芯等，以探明地下地质和矿产资源等情况。
海上钻井平台：是钻探井的海上结构物。包括上装钻井、动力、通信、导航等设备，以及安全救生和人员生活设施，是海上油气勘探开发不可缺少的设备。主要分为自升式和半潜式钻井平台。
钻头：钻井中用于钻孔的重要部件，根据地质条件不同而分为多种类型，如金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头等。
钻井机械设备：包括井架、绞车、转盘、泥浆泵和制浆设备、“三除一筛”等泥浆净化设备，以及固井泵、气动下灰装置等固井设备和空压机等。
测井、试井设备：包括测井仪、测斜仪、综合录井仪等测井设备和分离器、加热器、试油罐、燃烧器等设备。
抽油机：俗称“磕头机”，是有杆抽油系统的主要举升设备，分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。游梁式抽油机可以长期在油田全天候运转。
抽油泵：是抽油机—深井泵抽油系统中的井下设备，直接关系到油井的产量。抽油泵主要由工作筒、柱塞及固定凡尔、游动凡尔组成。按照抽油泵在油管中的固定方式分为杆式泵和管式泵。
采油树：是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。位于油气井最上部，是控制和调节油气生产的主要设备，主要由套管头、油管头、采油树本体三部分组成。
动力设备：包括柴油机、发电机、电动机、晶闸管整流装置等钻井用动力设备，是航行、动力定位、桩腿升降等专用动力设备，锚泊、起重等辅助动力设备，应急发电机组等。
安全消防和防污染设施：包括耐火救生艇、救生球、工作艇、救生圈、救生衣等救生设施和水灭火系统、化学灭火系统，废油、污水、废气回收处理装置。（张学青 整理）
