工业尾气处理主要步骤是脱硝、脱硫和除尘，由于尾气处理作为一个整体的系统，其烟气流通过程中必然带来污染物或者副产物的传递，为了实现系统稳定运行，就必须减少尾气处理过程中对烟气的影响，根据尾气处理中污染物的处理原理和玻璃熔窑烟气的特性，脱硝反应主要受温度、风速和喷氨量决定。为了不影响脱硫和除尘，就必须对脱硝过程及其副产物严格控制。
1温度
（1）还原反应
玻璃窑炉尾气脱硝主要是采用喷氨，氨水或液氨均可，主要反应物是NH3作为还原剂，在温度为300~400℃的范围内，还原NOx的化学反应方程式主要为：
（2）氧化反应
当温度高于400℃，会发生氧化反应，此时NOx的还原反应受到抑制。
（3）副产物硫酸氢铵
SCR反应器出口的气相主体硫酸氢铵的凝结温度为270~320℃。
硫酸氢铵具有黏性，与烟气中的粉尘颗粒黏附在催化剂表面或者孔隙中，不易吹扫，造成催化剂部位压差增加，催化剂表面活性降低。若具有黏附性的粉尘颗粒随着烟气进入烟道，会吸附于烟道表面，腐蚀烟道设备，更严重的情况会对脱硫设备表面造成侵蚀，影响脱硫效果。
气态下的硫酸氢铵的凝结温度为270~320℃，因此，V2O5催化剂的最低运行温度不应低于硫酸氢铵凝结的最低温度，在实际生产过程中，一般运行温度超过320℃，但是理论上一般不低于280℃即可。
（4）温度对氮氧化物脱除率的影响
喷氨系统采用液氨或者氨水稀释后与压缩空气混合喷射，相较于烟道温度，氨水和压缩空气温度偏低会对烟道整体温度产生影响，一般玻璃窑炉脱硝入口温度为380～400℃，氨水和压缩空气在满负荷喷射情况下，按照烟气比例进行混合，对烟道整体温度影响不大，一般情况下会使烟道整体温度降低约3℃。
SCR反应过程中，氮氧化物的脱除率与温度有关（图1），但在温度为373℃、氨氮摩尔比为1、空速比25×10-3Nm3/（g˙h）条件下，氮氧化物的脱除率与氮氧化物的浓度没有直接的关系（图2），氧含量大于1时对氮氧化物脱除率的影响比较小（图3）。本文研究的是玻璃窑，氧含量一般大于6%，此处的氧含量是参与化学反应的氧气，与漏风率没有关系，也不涉及烟气体积、压强、温度等变化。
图1温度对氮氧化物脱除率影响
图2氮氧化物浓度对氮氧化物脱除率影响
图3氧含量对氮氧化物脱除率影响
（5）结论
V2O5催化剂的活性主要集中在340~380℃，SCR脱硝反应效率达到最高约90%；氨水和压缩空气对烟道烟气造成一定影响，再加上环境温度与漏风率；整体温度会降低约4℃。因此提出SCR脱硝反应器进口温度应集中在350~390℃。
2SO2/SO3转化率变化
为了实现SO2/SO3转化率控制在1%之内，把氨逃逸控制在3×10-6，控制催化剂V2O5的比例，这样能有效控制硫酸氢铵的产生。
在400℃左右，催化剂的催化效率比较高，SO2/SO3平衡转化率大于99%，此时O2、SO2、SO3含量达到一个化学平衡状态，没有其他化学反应参与的情况下，其含量基本不变，如果喷氨量过大，会发生公式（7）反应，造成SO3含量降低，化学平衡将会打破，SO2转化SO3速度加快，式（7）反应会持续进行，硫酸氢铵大量产生，会给管道和后期脱硫、布袋除尘造成大量黏性粉尘，降低烟气治理能力。
